颚式破碎机介绍

颚式破碎机简称颚破，是出现较早的破碎设备，由于主要用于石料破碎，所以又叫颚式破石机(破石机)，由于本产品主要用于各种岩石物料的粗碎，又叫粗碎机，本产品构造简单，可靠耐用，操作和维护都很容易，节能降耗绿色环保。在工业生产中使用非常广泛。为了开拓市场，我厂专门研发用于各种岩石粗破、中破、细破的节能环保设备。

颚式破碎机应用范围

颚式破碎机的构造简单，工作可靠，适用范围广，操作维护方便，设备费用低，破碎能力大，适宜石灰石，砂岩等块状硬质物料的粗碎、中碎、细碎作业。一般常用于：花岗岩破碎，硅石破碎，玻璃石破碎。但工作时产生很大的惯性力。零部件承受很大的负荷，能量消耗比较高，特别是简摆式破碎比不大于(4~6)，产品粒度不够均匀，不适合于粘湿状和干片状物料的破碎。

颚式破碎机工作原理

颚式破碎机的工作原理如图1所示，活动颚板2套装在偏心轴1或悬挂轴8上，工作时，由传动 带动偏心轴转动，使之相对固定颚板3作周期往复运动。当活动颚板靠近固定颚板时，物料在两颚板之间受到挤压作用而破碎；离开时，小于破碎机出料口尺寸的物料靠自重卸出，喂入进料口的随之下落至破碎腔内，周而复始的进行这一个循环。

颚式破碎机的分类

颚式破碎机按照活动颚板(简称动颚)的运动特征，可分为简单摆动式(简摆式)，复杂摆动式(复摆式)和组合摆式；近年来又出现了液压颚式破碎机。以下为您逐一介绍。

1、简单摆动颚式破碎机(简摆式破碎机)

如图2所示，活动颚板以悬挂轴为支点，偏心轴通过连杆，推力板带动活动颚作简单往复摆动。

简摆式破碎机的结构简单，可制成大型设备，是该破碎机的优点。但活动颚板有空载行和，使颚板受负荷不均匀，生产效率低，破碎比较小，一般只有4～6。

2、复杂摆动颚式破碎机(复摆式破碎机)

如图3所示，活动颚板悬挂在偏心轴上，当偏心轴转动时，活动颚板作往复运动的同时还作上下运动。

图 3 复摆式破碎机

复摆式破碎机的活动颚板的运动轨迹是一条复杂曲线，空载行程比简摆式少；物料不公受挤压，而且还受到研磨作用。因此，生产能力比简摆式提高约20%～30%；破碎比可达10左右。但缺点是活动颚板挂在偏心轴上，使偏心轴及轴承容易损坏，不适宜制造大型设备。

3、组合摆动颚式破碎机

如图4所示，活动颚板和连杆共同悬挂在偏心轴上，活动颚板的运动方式介于上述两种颚式破碎机之间。

颚式破碎机的主要部件

1、颚板

分为固定颚板和活动颚板。颚板由颚床和衬板组成，衬板是用螺栓固定在颚床表面上，其间常垫一种塑性材料，以保证衬板与颚床紧密结合。衬板的作用是避免颚板磨损，提高使用寿命，通常衬板采用强度高耐磨的锰钢铸造。

2、传动

偏心轴是颚式破碎机的主轴，是带动连杆成活动颚板作往复运动的主要部件，通常采用合金钢铸造。悬挂轴采用合金钢或优质碳素钢制造。偏心轴的两侧分别装有飞轮和胶带轮，使动力负荷均匀，破碎机稳定运转。主轴的动力通过连杆，推力板传递给活动颚板，连杆，推力板承受很大的力，故使用铸钢制造。

3、拉紧装置

由拉杆弹簧及调节螺母等组成。当连杆驱动颚板向前摆动时，拉杆借助弹簧拉力来平衡活动颚板和推力板向前摆动时的惯性力，使活动颚板及时向反方向摆动。

4、调节装置

颚式破碎机的出料口宽度，可以通过调节楔铁位置来调整。转动调节螺栓，使楔铁左右移动，通过推力板的作用使出料口宽度达到要求。液压颚式破碎机的推力板处的液压装置也具有调节功能。

5、保险装置

为了保护活动颚板，机架，偏心轴等大型贵重部件免受损坏，一般设有安全装置。当破碎机负荷过大时，推力板或其螺栓断裂，活动颚板停止摆动。液压颚式破碎机的连杆处的液压装置也具有保护作用。

6、钳角

颚式破碎机活动颚板与固定颚板之间的夹角a称为钳角，如图5所示。钳角小，可以使破碎机的生产能力增加，但是破碎比小。钳角大，可以增加破碎比，但会降低生产能力，同时落入腔中的物料不易夹牢，可能被向上挤出达不到破碎的目的。

7、偏心轴的转速

颚式破碎机偏心轴的转速直接反映活动颚板的摆动次数，在一定范围内，偏心轴的转速增加，生产能力随着增加，但是超过一定限度时，反而会使生产能力降低，并且电耗增加。

8、生产能力

颚式破碎机的生产能力与被破碎物料的性质(强度、硬度、粒度等)、破碎机的性能和操作条件等因素有关。颚式破碎机所需要的功率，主要用于破碎物料及克服机器本身的摩擦。除了物料的性质外，物料的破碎比和破碎方法等因素也会影响功率大小。因此经常采用经验公式计算。

颚式破碎机技术参数

颚式破碎机的规格是用进料口的宽度B乘长度L表示的。例如1200×1500破碎机，表示其型号为进料口宽度为1200mm，长度为1500mm。1500×2100破碎机也是如此。颚式破碎机的规格和性能见下表。

颚式破碎机操作与维护要点

1、 开车前的准备工作

① 各主要部件是否完好，坚固螺栓等连接件有无松动，安全装置是否完整。

② 喂料设备，输送设备，电器设置等是否完好。

③ 润滑装置是否良好， 冷却水管阀是否打开。

2、启动与正常操作

① 应按规定的开车顺序操作，即逆生产流程开车。

② 启动主电机时，要注意控制柜上的电流表指示，经过20～30s，电流应会降到正常工作电流值。

③调节和控制喂料，使加料均匀，物料粒度不超过进料口宽度的80%～90%；要严防金属杂物进入破碎机。

④一般轴承温度不应超过60度，滚动轴承温度不超过70度。

⑤ 润滑系统冷却系统有无漏油、漏水现象，机器零部件的磨损，坚固情况。

⑥当电器设备自动跳闸后，若不明原因，严禁强行连续启动。

⑦ 发生机械故障和人身 时，应立即停车。

3、停车时注意事项

①停车顺序与开车顺序相反，即顺着生产流程方向操作。

②必须在破碎机停稳后，才能停止润滑系统和冷却系统的工作。

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