环保型粉煤灰烘干机生产工艺流程介绍

随着研发生产的不断投入，煤灰综合利用的途径从过去的路基、填方、混凝土掺和料、土壤改造等方面，发展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、 填料等 化利用途径。中国提出了建设绿色、环保、节约型设备的目标。在“铸红星 ，创一流企业”发展思想的指导下，红星人会更加的努力研发生产高技术、高质量的产品来满足社会及客户的需求。经过研究开发，粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。 我国是一个产煤大国，同时也是一个煤炭的消耗大国。

粉煤灰烘干机的优势概述

1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥 ；

2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成 全断面料幕，质热交换更为充分；

4、新型给料、排料装置， 了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、烘干机 了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。

粉煤灰烘干机生产工艺分析

粉煤灰湿灰先由输送机送入粉碎机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干 ，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有很多扬板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动扬板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。本文中红星机器工程师介绍粉煤灰生产线中的重要设备之一——烘干机。粉煤灰已成为我国单一固体 污染源，但粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是 我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临 的任务之一。红星机器生产的粉煤灰生产设备，已在内蒙、河南、河北等地投入生产，并受到了用户的好评。

红星机器研发生产的新型粉煤灰烘干机全套工艺由三大部分组成：供热系统、热交换系统和通风除尘系统。环保、废物再利用成为了各行业生产过程中必须要考虑的问题。随着国内工业等高耗电行业的发展，对电力能源的需求量逐年增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量也随之逐年增加。

供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热 好、结构简单；热交换系统即为烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率极高；通风除尘系统即需配备除尘器，由于粉煤灰颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大，防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染，由除尘器统一收尘。