常用磨矿设备种类以及用途比较
不同的磨矿设备，就其功能来说，各有所长。但是，各有所长的同时，也必定会各有所短。下面就是河南红星就不同的磨矿设备探讨的不同的优缺点之间的比较，这样，更有利于广大客户朋友们对磨矿设备的理解，也更加有利于他们的选择。
溢流型磨机
1、主要优点：构造简单，维修量小，产品粒度较细(一般在0.2mm以下)；
2、主要缺点：处理量比同规格格子型球磨机小，易产生过粉碎现象。
3、主要用途：一般用于第二段和第三段(或中矿再磨)磨矿作业，亦可用于 段磨矿作业。当磨机直径大于3.6m时， 段矿多采用溢流型磨机。因为对这样的大规格磨机一般与水力旋流器组成闭路(无相应规格的螺旋分级机与之配套)，采用溢流型磨机可减少磨机排矿中粗粒的含量，从而减轻矿浆及旋流器的磨损。
格子型球磨机
1、主要优点：排矿端设有格子板，排矿液面较低，能及时排出产品，过粉碎现象较轻；处理能力较高，比同规格溢流型磨机高10%-15%；
2、主要缺点：装球量大，需要轴功率大，设备构造较复杂，维修量较大，设备重量大。
3、主要用途：格子型球磨机产品粒度上限一般为0.2-0.3mm，常用于 段磨矿。
棒磨机
1、主要优点：棒磨机具有一定的选择性磨碎作用，产品粒度较均匀，过粉碎颗粒少；与球磨机比可以接受较大的给矿粒度(给矿粒度上限一般为15-25mm)；适用于粗磨，产品粒度上限一般为1-3mm；在粗磨的条件下，生产能力较高。
2、主要缺点：需停机加棒，生产能力比球磨机生产能力低；细磨时产量较低。
3、主要用途：棒磨机一般用于两段(或三段)磨矿中的 段磨矿作业，也可用于钨锡等脆性矿石的磨矿作业。
自磨机
1、主要优点：给矿粒度大( 给矿粒度一般为200-350mm)，因此可取代中、细破碎及粗磨作业，减少生产环节和粉尘污染(指湿式自磨)，简化车间组成，减少选矿厂占发面积；具有一定的选择性碎磨作用，过粉碎少；不耗或少耗磨矿介质；对含泥含水较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等作业堵塞问题。
2、主要缺点：在一般情况下，电耗比常规磨矿高；设备作业率比球磨机略低；对给矿粒度及可磨性敏感，生产易波动，操作较复杂。
3、主要用途：干式自磨由于有粉尘污染及风路系统磨损等问题，一般只限于在干旱缺水地区或必须采用干式选别的条件下采用。