磨粉破碎设备主要类型总结
碎磨工艺是利用能量对矿石进行挤压、冲击和研磨，使矿石中有用矿物单体解理，利于下阶段进行选别的过程。破碎是利用机械能对矿石进行挤压使其碎裂，磨矿是利用冲击、研磨使矿石碎裂、剥蚀达到解理。根据破碎理论，采用破碎的方式达到某一粒度所消耗的能量小于采用磨矿的方式达到同一粒度所消耗的能量，这也是通常工程中所采用的“多碎少磨”方案的由来，这也仅是从能量的消耗上来考虑。目前，大中型选矿厂的碎磨工艺中（粗碎除外）作为必选方案考虑的设备主要有圆锥破碎机、冲击式破碎机、球磨机和半自磨机，圆锥破碎机是人们熟知的设备，而近20多年来发展最快的碎磨工艺是半自磨和球磨工艺，冲击式破碎机作为降低能耗的有效设备，近年来根据其自身特点，也得到了有选择的应用。
半自磨机
半自磨机是部分利用矿石自身、部分利用钢球作为磨矿介质进行磨矿的设备，从能量有效利用的观点，采用半自磨机磨矿，能耗是比较高的。但半自磨机替代了中细碎作业、筛分作业、矿石转运环节，使流程缩短，减少了粉尘产生，总的来说投资节省，运行成本降低，对环境影响小。同时，矿石的剥蚀研磨主要靠矿石自身，钢球消耗低，对后续浮选作业的化学或电化学影响小，因而越来越引起人们的关切。
近20年来，在国外，随着制造技术和控制水平的发展，半自磨工艺已经广泛地应用于铜、铅、锌、金、镍、铁、钼、铀、铂、钒、磷、石灰石、铝土矿、炉渣等各种矿物的磨矿，已有400多台自磨、半自磨机投入生产运行。
球磨机
球磨机是利用钢球作为磨矿介质进行磨矿的设备，也是最普遍、最常用的磨矿设备，近年来，随着矿山规模和半自磨机规格的增大，球磨机的规格也增加很快。
细磨设备
艾萨磨机是由澳大利亚的MountIsa矿发明的一种细磨设备，用于该矿的铅锌分离。该种磨机是采用水平高速搅动研磨剥蚀的原理来使矿物解理，其产品粒度P80可达到7μm。艾萨磨机的功率强度很大，可达350kW/m3，艾萨磨机使用的磨矿介质为陶瓷、河沙、炉渣等。
世界上 台艾萨磨机（M3000）于1994年在MountIsa铅锌选矿厂投入运行，到目前，已有近20台艾萨磨机投入运行，分别用于金、锌、铂等矿物的回收。 的磨机为2003年在南非的英美铂业公司投产的M10000磨机，用于铂族元素的回收，该磨机容积为10m3，装机功率为2600kW。
高压辊磨机
高压辊磨机是在对辊破碎机的基础上改进发展的一种高效挤压破碎机械，适应粒度范围广，既可用于常规破碎流程的细碎作业，也可用于球团厂提高铁精矿的比表面。 给料粒度为90mm，产品粒度可达2000cm2/g以上。目前，辊磨机的 规格为2.1m×2.3m，单台 处理能力为3000t/h， 给料粒度为90mm。我国一些铁矿山引进了德国的高压辊磨机，都是用于球团厂增加铁精矿的比表面。
圆锥破碎机
圆锥破碎机主要是在常规碎磨流程中作为第二段破碎和第三段破碎使用。目前，世界上圆锥破碎机在25mm排矿口的条件下， 处理能力可达1200t/h。从目前看来，我国冶金矿山所用的碎磨设备与世界先进水平相比，一是差距大；二是难度大。差距和难度主要体现在设备制造水平和集成控制水平上。今年9月，国务院常务会议讨论并原则通过了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》，作为为国民经济发展提供技术装备的基础性产业，装备制造业的振兴，将会使我国矿山设备整体技术水平和制造水平跨上一个新的台阶。