国内进入高钢价时代 矿山企业应该如何应对

红星机械统计数据表明，2010年，中国生产钢材46685 吨，减去出口用钢材4301 吨，国内实际生产钢材42384 吨； 行业用钢为1700 吨，船舶行业用钢566 吨，家电业用钢500 吨，机械工业用钢5700 吨，占当年国内钢铁生产总量的13.4%，是真正的钢铁大用户。钢铁工业作为中国进入重化工业时代的基础产业，其价格上涨可以向下游行业传递，以保证钢铁企业通过涨价来挽回损失，买单者无疑是 、船舶、家电、建筑等下游行业。而今年的铁矿石涨价，必然导致机械行业的总体生产形势恶化。面对高钢价时代，机械行业该何去何从？

企业可以靠服务、价格和质量取胜，现在的企业更要靠速度、创新和价值链取胜。红星机械就是这样一个实事求是的机械企业。对于机械制造企业来说，创新的着力点是设计创新，即利用现有技术和知识，在产品或生产工艺的实际应用方面取得重大突破，以开发差异化产品来拓展和细分市场。多年来，红星机械研发制造了新型破碎机、制砂机与各种大型选矿设备，获得了业内人士的好评。

与钢铁行业的高投入、高成本、高收益、高 不同的是，机械行业是高投入、高成本、低收益、高 。虽然原料、能源、成本的价格一直在上涨，但机械产品的单价却一直在下降。2007年铁矿石价格上涨9.5%，加上原材料涨价，已导致部分机械企业停产。今年铁矿石价格上涨65%，其他原料价格也在高位运行且降价无望，这对于技术含量低、经济效益差的机械企业来说无疑是雪上加霜。

与可以涨价的钢铁企业比，机械企业很难将产品价格向下传导。机械行业是一个高度市场化的行业，竞争非常激烈，如果将涨价压力向下传导就有可能失去客户。即使产品价格有所提高，幅度也较小，以保证 ，不至于造成收入和利润的下降。

机械产品中钢材一般占成本的20%，重型装备则为30%，部分锻造铸造产品超过50%，发电设备可达到60%，部分矿山机械、港口机械、工程机械中钢材成本甚至能占到70%以上。钢材涨价10%将对机械工业产生非常大的冲击。2007年机械行业主营业务收入利润率只有6.19%，即使按钢铁平均成本20%计算，也要挤掉两个百分点的利润，一些锻造铸造热处理企业甚至要挤掉5个百分点的利润。

面对高钢价时代，机械企业并没有太多的选择。当前已不是企业要不要做现代制造服务业的问题，而是企业应该以何种方式做现代制造服务业的问题。既不能贸然涨价，内部又无法消化，企业就应在服务上做文章。产品可以不 甚至赔钱，但可以通过优质产品和优质服务赢得更多的订单，形成良性循环。国内机械企业只有脚踏实地的发展，才能在未来机械也竞争更加激烈的潮流中获得利益，也只有不断的利于创新，降低成本，才能更多的扩大经济效益。