红星人讲述球磨机齿轮零部件加工工艺

球磨机是常用的矿山设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。下面红星人讲述球磨机齿轮零部件加工工艺。

球磨机齿轮加工工艺

在我公司生产的各种水泥磨、原料磨及煤磨中，Φ3.8米以下直径大多采用边缘传动方式。其特点是一对大小齿轮的啮合，以驱动磨机筒体。由于磨机筒体直径、转速、安装方式等的要求，大齿轮往往比较大，结构也比较复杂，因此采用何种加工方法，对于啮合精度，保证传动的平稳及载荷均布是非常重要的。下面就根据我公司现有的生产设备，以Φ3.8×7.25+3.5m煤磨用大齿轮为例，对其机加工工艺的制定作一分析。

大齿轮结构及工艺基准分析

Φ3.8×7.25+3.5m磨机大齿轮，材料为ZG310-570，精度等级9-9-8-JM（GB10095-88），参数为：Z=206，m=28，α=20°，齿高系数h*=1,变位系数x=2.8，齿顶直径da=5963.76mm。主要结构尺寸及精度。

 工艺基准分析：从图中精度要求及根据大齿轮安装需要，其基准圆直径为Φ 4345 ，同时基准面B和C与A的位置偏差会影响到48-Φ52孔位置基准的精确性，也就将影响大齿轮安装精度，进而也就影响磨机筒体运转工况。

主要工序过程的制定

大齿轮是一个大型铸钢件，加工余量较大，并且由于是两半组合成一体，因此半齿圈铸件也极易发生变形。为保证工件各部加工余量，首先必须安排划线工序，其目的除了为加工连接对口划出加工线外，同时也能够检验毛坯是否够加工。

在将工件两分体组合到一起时，要按已划好的端面线、圆线找正，划、钻（包括投钻）连接孔和销钉孔，并用螺栓连接好。组对好后，在立式车床上加工内外圆及各端面。这里车削是该工件最重要的工序之一，为保证车削过程中及加工完以后工件不变形，各部位尺寸、形状、位置等精度达到图纸要求。

可按下述方法进行加工

1、以毛坯光面为基准，放在可调整垫铁上，按已划好的端面线、圆线及对口找正，用盘爪装卡粗车能加工部位，留量5mm，调个，粗车剩余部位，留量5mm。

2、将工件移离车床，放在 上，松开对口螺栓，使工件自然变形24小时以上（或做2小时以上振动失效）。其目的是清理工件粗加工之后的内应力。

3、重新紧固螺栓，铰制销钉，装配销钉。

4、将工件平放在等高垫铁上，装卡Φ5700圆。按已加工好的各面及对口找正，夹紧力不必过大，以防止变形。

5、精车各部位达图纸要求，并用尖刀划出节圆线，此时加工好Φ4345 内孔及端面即可作为安装基准。

6、调个，装卡方法如图3，精车其余部位达图纸要求。

在车削工序完成之后，就可以进行齿形加工了。为保证齿形精度，减少机床负荷，延长机床寿命，可分两种机床进行铣齿加工。

1、首先划线，划出齿形，注意应将齿形划在非基准面上；将工件装卡在单分齿铣齿机上，用指状铣刀粗铣齿，每边留加工余量2-3mm，留量要均匀。

2、粗铣齿后，将工件装卡在Φ8m滚齿机上，分两次进刀精滚齿至图纸要求。齿形加工完后，划、钻各孔及螺孔。但对于4-Φ50H7之孔按图纸要求应与筒体法兰孔配钻，因此先预钻成8-Φ42孔，待与筒体装配在一起后，一同镗孔至图纸要求。

3、 ，将大齿轮两半拆开，上好拉紧装置，以便于运输。

结论

在制定大型铸钢件机加工工艺，特别是像磨机大齿轮这样的工件机加工工艺时，必须围绕着工件的基准面确定工序过程。同时，要考虑工件在加工过程中会发生变形，因此要增加工件加工时的装卡次数；对于滚齿量较大的齿轮，还应考虑在滚齿前的粗铣齿槽，这样有利于减小机床负荷，提高机床的寿命。