红星矿山设备使用维护说明
概述
矿山设备的正确使用和维护，是设备管理工作的重要环节。某位 曾经指出“要像战士爱护武器一样爱护机器设备，维护设备完好，保护企业生产力”。正确使用设备，可以防止发生非正常磨损和避免突发性故障，能使设备保持良好的工作性能和应有的精度，而精心维护设备则可以改善设备技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，保证设备的安全运行，延长使用寿命，提高使用效率。因此，红星重工集团应该责无旁贷地做好这方面的工作，并在转换经营机制的过程中，探索和总结出设备的使用与维护方面的新经验、新的激励机制和自我约束机制，这为保持设备完好、提高企业经济效益、保证产品质量和安全生产做出新贡献。
正确使用与维护设备的意义
1、正确使用设备的意义
设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用，使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降过程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律；创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行，只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免突发性故障。正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的首要事项。因此，强调正确使用设备具有重要意义。
2、正确维护设备的意义
设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的保养也是设备运行的客观要求，马克思说：“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。”陈云同志也指出：“企业一定要维护设备，特别是关键设备，四个九不行，必须做到 失。”设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的耗损，例如松动、干摩擦、腐蚀等。这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重 。做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。
因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促 。车间设备员和机修站都应把工作 放在维护保养上，强调“预防为主、养为基础”
3、在设备使用与维护保养方面的经验
红星通过多年实践，结合本企业大量流水均衡生产的实际，逐步形成了具有本厂特色的设备计划生产维修制。在这个维修体制中，突出了对设备的维护保养和 ，把设备管理的 下移到生产现场。他们把设备现场视为“帝王”，让生产和管理上的各种矛盾都汇集到现场，使维修管理人员在现场“曝光”，通过加强现场管理来改变科室与现场之间的“浮萍”现象。他们要求做到：现场管理抓信息，日常保养抓坚持，润滑工作抓治理，优质服务抓班组。他们体会到，操作者对所操作的设备最了解、最熟悉、最能不断发现和揭露设备上所存在的问题，给维修管理人员提供 手资料，以便使设备管理工作及维修工作不脱离现场实际，切实做到为现场服务。
在具体做法上，他们所开展的“三全定保”活动，就是加强设备维护保养的重要措施之一。“三全定保”活动，即全面动员、全体人员参加、全部主要工艺设备的定期保养活动。由于自动线操作工人较少，而设备多，有些设备也特大，所以一两天内单靠操作工人保养设备是难以 保养好的。因而就要求专业厂全体干部参加保养。由于全体干部参加，因而更要深入、全面动员。为此，厂里专门编写了定期保养小册子，编制了典型设备保养录相带，组织了表演队到各车间巡回表演，车间主任和科长们还进行了定保内容的学习和 ，各专业厂设备厂长亲自作动员报告，同时还要亲自保养一台设备，并经车间工人、设备员 ，不合格者扣款30元。对于年老体弱不宜参加设备保养的领导干部，则负责送开水、饮料，炊事员负责送饭到现场。有的专业厂还组织共青团突击队、妇女突击队负责地坑和难度较大的公用设备的保养。设备部门除保证保养器材供应外，又组织了层层验收，厂里验收后还进行总结表彰。事实说明，“三全定保”活动取得了显著成效，使设备故障率降低了46.2%，很多设备厂长、车间主任都主张每年进行几次。
设备技术状态的完好标准
1、设备的技术状态
设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外，必须定期进行设备状态 ，加强对设备使用维护的管理。
2、设备的完好标准和确定原则
保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：
(1)精度、性能能满足生产工艺要求；
(2)各传动系统运转正常，变速齐全；
(3)各操纵系统动作灵敏可靠；
(4)润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；
(5)电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；
(6)滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；
(7)机床内外清洁；
(8)基本无漏油、漏水、漏气现象；
(9)零部件完整；
(10)安全防护装置齐全。
以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其相应的完好标准。不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则。
(1)设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象。
(2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
(3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率（流程行业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企业设备的完好状况。
3、完好设备的考核和完好率的计算
完好设备的考核
(1)完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
(2)完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。
(3)在 人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。
设备 及完好率计算
(1)车间内部自检应逐台 ，确定完好台数；
(2)设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率；
(3)完好率的计算：
①设备完好率；②完好设备抽查合格率；③抽查完好率折算。
抽查后完好率＝设备完好率×抽查合格率。
4、单项设备完好标准
锻压设备完好标准
(1)能力能满足生产工艺要求；
(2)2-10项参照金属切削机床标准执行。
起重设备完好标准
(1)起重和牵引能力能达到设计要求；
(2)各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程；
(3)制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；
(4)操作系统灵敏可靠，调速正常；
(5)主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；
(6)电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；
(7)车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；
(8)润滑装置齐全， 良好，基本无漏油；
(9)吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
5、铸造设备完好标准
(1)性能良好，能力能满足工艺要求；
(2)设备运转正常，操作控制系统完整可靠；
(3)电气、安全、防护、防尘装置齐全有效；
(4)设备内外清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损；
(5)基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象；
(6)润滑装置齐全， 良好。
6、工业锅炉设备完好标准
(1)出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准；
(2)炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位，无严重腐蚀；
(3)电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠；
(4)主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确；
(5)各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠；
(6)传动和供水系统操作灵敏可靠；
(7)主、附机外观整洁、润滑良好；
(8)基本无漏水、漏油、漏气现象。
7、动能设备完好标准
(1)出力基本达到原设计要求；
(2)各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损；
(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠；
(4)无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象；
(5)润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求；
(6）附机和零件部件齐全，内外整洁。
8、电气设备完好标准
(1)各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求；
(2)操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3)设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程；
(4)设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；
(5)设备内外整洁，润滑良好；
(6）无漏油、漏电、漏水现象。
9、工业炉窑设备完好标准
(1)能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求；
(2)操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3)电气及安全装置齐全完整，效能良好；
(4)箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝；
(5)传动系统运转正常，润滑良好；
(6）设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。