在低硫酸渣选铁工艺中如何提高铁精矿的综合利用

经过河南红星选矿技术 在国内硫酸渣市场调研抽查后发现，国内普遍采用低品位含硫矿石生产硫酸，对于其中含铁等有价金属物质的利用并不处理，导致了该生产工艺经济效益较差，大多数选矿厂作为一种余下的废渣堆存或弃置。鉴于我国硫酸渣生产排出的烧渣含铁品味低难以综合利用。

红星选矿技术 经过不断的试验研究，终于开发出了一套经济有效地硫酸渣选铁工艺，该工艺在投资小、技术可靠、生产 的条件下， 限度地回收烧渣中的铁矿物资源，变废为利。本工艺的特征是采取多段选别的重(螺旋)磁选联合流程处理烧渣。以下是该工艺的处理方法及选矿设备使用介绍。

硫铁矿烧渣经筛孔为1-3mm除渣筛除去粗粒渣和异物，筛下细粒即为入选物料送往贮矿斗，而后经给料机连续给如搅拌槽，同时给入适量的水，经充分搅拌制成浓度15-30%的矿浆，用泵送往矿浆分配器均匀地分配到各台螺旋选矿机(或螺旋溜槽)选别，螺旋选矿机冲洗水量要求大于2M3/h，选别段数视烧渣和精矿的含铁量而定，在选别时密度大的以单体颗粒存在的铁矿物在螺旋的截取器中得到回收铁品位55-60%铁精矿，脉石、铁矿物与太买的连生体等从螺旋尾矿槽排出作为尾矿。螺旋尾矿经球磨机细磨到小于200目占70-90%，此时渣中的铁矿物与脉石连生体得到充分解离，解离出来的单体铁矿物颗粒具有较强的磁性，经过一次湿式磁选(磁场强度600-1100奥斯特)或一次粗磁选、一次精磁选(粗磁选磁场强度为800-1200奥斯特,精磁选磁场强度为400-800奥斯特)，这部分磁性铁矿物得到了充分回收，从而可获得铁品位50-55%磁选精矿，磁选精矿和螺旋精矿合并即为含铁品位大于55%的最终铁精矿。