自磨机的结构组成

干式自磨机出现较早，在20世纪50年代，生产使用的干式自磨机占自磨机总数的65%。但湿式自磨机发展迅速，60年代湿式自磨机占70%，70年代许多国家将干式改为湿式，现在只在一些特殊情况下使用干式自磨机。

湿式自磨机的结构如图1，给料部件1将输送来的原料送入自磨机内。物料在给入后在斗体平底堆积，形成物料衬垫，可避免物料的直接冲击，平底的下端制成倾斜40°左右的溜槽，保证物料流入自磨机内。6是格子板，7是提升板，将物料提升后排出机外，9是自返装置。

图 1

进料端衬板在靠近中心的一端设有高250mm的波峰，有利于使物料折向筒体中；端盖衬板有外圈和内圈之分。为了减少物料沿端盖表面滑动造成衬板的磨损，以及为了使物料当筒体旋转时随之向上提升，在外圈端盖衬板上有截面尺寸为80mm×80mm的突起部分，称为半截护筋，有时在内圈端盖衬板上也有凸起部分，称为全护筋。

在排料端盖内装有格子板。格子板视筛孔处位置分为高位（不常用）中位和地位。当自磨机的充填率在45%左右时，可用中位排矿格子板；但是充填率较低是，例如低于20%，就有可能排不出矿。因此，必须视具体情况来选择适当的格子板。

格子板在靠近中心部位有高度为250mm-330mm的波峰，另有截面尺寸为80mm×80mm的径向护筋，其作用为使物料向筒体中部折射并减少磨损，与进料端盖的护筋作用相同。筒体内部装有平衬板和T形提升衬板。

在湿式自磨机排料端的中空轴颈内还装有圆筒筛和自返装置。当料浆通过格子板并由格子板的提升板提升后，送到圆筒筛上。细粒级通过筛孔，经中空轴颈排出机外，而粗粒级则沿筛面运动至左右方的举板处，经过举板的提升，送入输料螺旋内，输料螺旋的旋转，是粗粒级物料送回磨机内再磨。圆筒筛从粒度为20-30mm以下的物料中分离出3-5mm以下的细粒级，而将粗粒级返回。返回的粗粒虽然较为集中于排料端，没有经过整个筒体长度的磨碎，但是，自磨机长度小，又有端盖衬板对物料下落时的这回作用，使返回的粗粒级物料抛向筒体中不，因为磨碎 仍较好。