球磨机矿浆和介质充填率应如何控制

球磨机试验发现，当球磨机磨矿浓度为90％时，球磨机低介质充填率（20％）获得了较大的有用功率，而较大介质充填率（35％-45％）的有用功率反而变小。

调查发现：磨矿浓度较大，特别是90％磨矿浓度时，矿浆粘性大，流动性差，极容易粘在介质 （钢球）表面和球磨机内壁上， 这样会生产两种 ：一是浓矿浆粘在钢球上的同时在磨机内壁上形成薄薄一层，在小介质充填率时，磨机内壁的薄矿浆层基本不影响钢球的 ，使磨机的有用功率增加，有利于提高磨矿效率；二是随着介质充填率和料球比的提高，矿浆的 量增加，矿浆除粘在钢球表面外，在球磨机内壁上形成的矿浆层越来越厚，部分小直径的钢球与矿浆一样粘在球磨机的内壁上，导致介质的 向轴心方向移动，运动的介质相对减少，有用功率下降，同时也降低磨矿效率。此时矿浆的粘性大、流动性差很容易导致球磨机生产大量矿浆积累现象，使球磨机无法进行正常磨矿。 随着介质充填率的提高，各料球比条件下出现输入功率 值位置逐渐向磨矿浓度降低的方向移动。

另外，当介质充填率为50％，磨矿浓度为50％-70％范围时，部分料球比点（0.84-1.4）的规律出现了反常现象，产生这种现象的原因是介质、矿浆的总体积已经超过磨机体积的三分之二，导致球磨机内矿浆量过大、有用功率下降。

由上面总结，欲获得较大的输入功率，又要结合什么样的球磨机的料浆比重最适合球磨工作的考虑，较合理的操作参数为：介质充填率40％，磨矿浓度70-80％，料球比0.6-1.0， 其中，磨矿浓度偏高时，料球比应选高值；反之相反。