节能降耗成为球磨机必不可少的任务

在磨矿工作中，要投入的成本不少。为了给厂家减轻负担，也是创造的更好的价格战的先机，找方法节能降耗已是必不可少的方针策略。红星集团介绍几种方法，大家参考一下。

（1）球磨机的设计与选择是关键因素 一般而言，以大型球磨机取代小型球磨机，可以增产节电，用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机，也可收到显著的节能 ，如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等，它们的效率都比球磨机高。

（2）降低人磨物料粒度，可降低单位产品电耗，据统计破碎机电能的有效利用率为30％左右，而球磨机电能有效利用率为 5％左右，因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。但人磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增长。对于一定的矿石而言，进入磨机的粒度存在一个 值，在这一点矿石的碎、磨能耗 ，根据经验， 人磨粒度一般为0.005D（D为球磨机筒体有效内径）。

（3）强化物料烘干，使入磨物料平均水分在0.5％-1.5％。要知道，调节球磨机入磨物料的水分的必要性不是空谈，入磨水分偏大时，在运转过程中易出现糊球现象，但偏低时易出现静电效应，从而影响球磨机产量，这也是大型水泥球磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一，实践证明入磨物料平均水分在1.0％左右为好。

（4）强化磨内通风加强磨内通风，可减少磨内缓冲垫现象，有利于加快磨内流速，可起到提高球磨机产量，另一方面可达到收集细粉尘量的目的，因提高产量相应地降低了球磨机电耗，但通风量过大将使收尘颗粒增大，从而影响粉磨产品细度，对质量不利，当通风量增大到一定程度时，会使粉磨单位产品电耗增加， 实践证明球磨机 产量与粉磨系统最小电耗范围内存在一 通风量。