球磨机定期加球配比关系和轴承温度实践

摘要

红星机器以戴维斯钢球磨损理论为基础，利用钢球磨损的矩阵模型，提示了定期圆球配比与工作时磨机内钢球粒度分页的关系。钢球磨损矩阵可用于确定定期半球的配比，以使磨矿机得到理想的粒度特性。

关键词：球磨机，磨损，矩阵，主轴承

前言

球磨机中钢球的粒度分页是影响磨矿效率的主要因素。连续工作时钢球逐渐磨损，球荷重量不断减少，为了补偿球的磨损，保持磨机内球荷粒度不发生变化，需要定期向磨机按一定的配比添加一定数量的钢球。其配比例并不相同，二者这间有着确定的关系。寻求这种关系的目的在于：(1)已知定期装球的球荷粒度组成，可确定磨机中钢球磨损达到平衡后的球荷粒度特性；(2)使磨矿机中保持一定粒度的球荷，确定定期装球的球荷粒度特性。钢球磨损矩阵可用来描述二者间的关系，且便于实际生产中的应用。

钢球磨损矩阵

令球磨机中定期装入的球荷由N种尺寸的球构成d1，d2，dn在这n种球中球的粒度从d1到dn逐渐减小，按上述比例定期加球，球在磨机中按一定规律磨损，达到稳定工作以后，可以得到下列球荷粒度构成。

球磨机主轴承使用温度的实践

近年来由于生产能力的不断扩大，熟料合理库存不足，入磨熟料温度过高，达到100～40度，另外，水泥新标准的实施，企业为了达到质量标准，水泥细度由原来的3%～5%控制生产，导致水泥球磨机主轴承使用温度升高。主轴承使用温度报警，严重时每天停机达十多次，无法连续正常生产，为了 磨机连续运行，减少停产，根据磨机生产实际及有关设计技术参数等，对影响磨机轴瓦温度的各个方面因素进行分析，认为可以提高轴瓦报警温度，红星在这方面进行了实践研究并取得了成效。

1. 磨机主轴瓦使用温度调整的可行性分析

该磨机轴瓦选用材料为锡基轴承合金ZCh-SnSb11-16，其硬度值随温升而下降，当加热温度升至240度时，开始软化，当加热温度升到370度时变为液态。一般技术文件要求使用温度不得大于65度或70度。从选择测温点的位置看，早期的设计一般都在球面瓦的瓦口部位(图1) ，测量出的温度相对偏低，而该磨机的测温点的位置设计在大瓦的底部侧面，如图2所示，探头与底部轴承合金可直接接触，测量温度相对较真实，其相对瓦口部位测点高10～15度。

再者，240度的固相线温度和较高的基体软化温度，远远大于目前的八十度报警温度，在特定的环境条件下，磨机主轴承使用报警温度有提高的技术基础。

2.采取措施

(1)更换润滑油，润滑油的选择和轴承负荷、中空轴运动线速度和使用温度等因素有关，使用温度升高，磨机润滑油必须采用粘度相对较高并有抗热门货添加剂的润滑油，以防烧瓦等 发生。为了满足高温要求，将使用润滑油由SC40汽机油改为L-CKD320工业闭式齿轮油，提高润滑油的粘温性能，更易形成油膜。

 

(2)磨机主轴承的承压角仍控制在40度，侧隙取上限值3/1000略大些；将启动用的高压油泵常开运行，加大磨机主轴瓦循环油量；加大冷却水循环量，同时磨机筒体及端盖采取强制淋水降温措施。

(3)通过反复分析研究、试验和实际运行，将磨机轴瓦使用跳闸温度由原来八十度逐渐上调至95度，2005年7月20及10月23时调整时的某一段温度变化分别见表1、表2。

从表1、2可以看出；轴瓦使用温度高低与生产水泥品种、质量控制密切相关，如水泥细度、混合材掺加量等。

结束语

运行温度高时达到95度，通过一个夏季的连续运行，停磨抽瓦 ，轴瓦无，情况，使用状况良好，确保了磨机安全连续正常运行，达到了预期 ，虽然仍有报警停机情况，但较调整前大幅度减少。