物料在球磨机的作用过程

球磨机的筒体是水平安装的，物料从入磨到出磨的过程必须从粗到细，要经历重重物料和研磨体的堆积层，行进线路较为曲折。

在磨机筒体中既不能使符合要求的细粉及时分离，及时出磨，又不能迫使合乎要求的物料强制前进，全靠合乎出磨要求的物料自流出磨。只有靠近出口端的细料，才有机会进入下一磨或出磨。磨筒中物料粗细混杂，难舍难分，很难出磨，这些合乎要求的微细粉料在磨筒中起粘结钢球、衬板和微粉结聚作用，不仅降低碎磨 而且产生重复和过粉磨。既降低粉磨效率也降低成品质量。由于筒体中的物料只有横向旋转运动而无沿轴心线的纵向运动，磨细了的物料要经过长长的筒体和层层障碍，还得自己分离，水平前进，当然十分困难，致使效率低。

通过河南红星机械 长时间的研究观察，我们认为球磨机工作效率低下是由许多方面共同作用所造成的。其中，传动损耗、偏心转动、介质冲击次数少、介质冲击物料机遇较少、粉尘等形成衬垫缓冲吸收能量、物料分离以及出料难等方面属于球磨机本身粉磨机理以及工作原理的原因，无法通过调整工作参数等方法去进行改进。

而球磨机内研磨体运动状态不理想，以及研磨体不动层存在降低粉磨 这两点，则可以通过设置合理的球磨机工作参数去 。球磨机在设计时的主题思路是将大量甚至全部研磨体产生抛射运动和抛落高度，对物料产生尽可能大的冲力。

基于这些，通过离散单元法数值模拟球磨机介质运动，找出介质工作参数对介质运动规律以及有用功率的影响，从而进一步找出合理的介质工作参数，将有助于我们提高球磨机能量利用率。