(直线振动筛)的组成部件和设计规范

直线振动筛的设计规范总则

振动筛的设计应符合机械制图，公差与配合及形位公差等基础标准的规定。振动筛的设计应按其用途、要求和物料特性等实际条件进行，其参数、结构应满足先进性、可靠 性以及经济合理的要求。振动筛各构件的选材应力求合理，注意减少制造和安装工作量，注意抗蚀、抗磨要求。重要构件拼接时，应在图样中注明部位、接法和要求。易损件、备用件、通用件和外购件等，在同一品种规格中，应能互换并符合相应标准或图样的规 定。直线振动筛设计除符合本标准规定外，还应符合现行的有关专业技术规范和规程的要求。下面详解红星制造振动筛的组成部件和设计规范：

振动器的结构

本系列振动筛采用两种振动器，即块偏心振动器和激振电动机。块偏心振动器见图1，它由两对主、 副偏心块，一根轴，两套大游隙（3G）轴承及轴承座等构件组成。激振力由主、副偏心块产生，激振力大小可由主、副偏心块的夹角调整。

圆振动筛使用两套块偏心振动器，分别安装在筛箱两侧板上；或一台激振电动机安装于筛箱上部的 支撑梁上。 直线振动筛使用四套块偏心振动器，筛箱两侧板各安装两套振动器。小规格直线振动筛亦可使用两台激振电动机，其激振力的大小可通过调整其偏心块的夹角 。

筛面及其紧固装置

为适应大块、大密度物料的筛分与煤矸石脱介的需要，重型振动筛的筛面需有较大的承载能力、 耐磨和耐冲击性能。设计中宜采用梯形断面的钢棒作为筛条。为减少噪声，提高耐磨性，亦可使用成型 橡胶条，用螺栓固定在筛面托架上，见图2。

圆振动筛与复合振动筛，可采用不锈钢焊接筛板、冲孔筛板、聚氨酯筛板和橡胶筛板等。其紧固方式为中间用螺栓固定在梁上，见图3。当筛宽小于900 mm 时，中间可不固定；筛宽超过2100mm者，中间应固定两排螺栓，筛面两侧用张紧板压紧，见图4。

直线振动筛的筛面，单层筛和双层筛的下层，采用带框架的不锈钢筛面；双层筛的上层筛面， 当筛宽不超过1.5 m时采用自承重筛板，超过1.5 m时采用冲孔筛板或编织筛网等。其紧固方式是沿筛面两侧板处采用压木、木楔压紧，见图5。中间各块筛板之间则用螺栓经压板压紧，见图6。

筛框

筛框由侧板、后挡板、横梁、承料板和排料嘴等组成。直线振动筛的筛框结构见图7，圆振动筛的筛框结构见图8。

筛框所用横梁一般用两端带法兰的封闭型材构成，目前多为圆形和矩形。当无合适的规格选用时， 矩形梁亦可压制对焊，其成型方式冷热均可，但在长度方向同一形态只能一次成型。焊接必须焊透，并进行退火处理，焊缝位置对直线振动筛宜布置在振动方向的垂线上。 筛框侧板和后档板、排料嘴及横梁宜采用高强度螺栓或环槽铆钉联接，受力较小部位也可采用普通螺栓加锁紧螺母联接。

直线振动筛传动装置

采用两种传动方式，直接传动和非直接传动。直接传动 电动机通过联轴器直接驱动振动器，见图9。其中联轴器有三种型式，设计中视需要选用。

a） 向联轴器：该联轴器是 的通用件，见图10，该联轴器也可用于两振动器的联接。

b） 轮胎联轴器：它由法兰和数片胶带组成，见图11。由于其周向刚度较大，可以传递很大扭矩， 但径向刚度很小，因而可承受较大的径向跳动变形，可用于电动机与振动器的联接。它的轴向尺寸较小， 可以减少振动筛的宽度。

c） 橡胶联轴器（三爪挠性联轴器）：该联轴器由法兰、圆形平带、压板和螺栓等件组成，见图12。 这种联轴器轴向尺寸较大，可用于两振动器的联接。

非直接传动

电动机经过一级V带减速，再通过联轴器与振动器联接，见图13。可根据需要选用7.4.1 中所述的三种联轴器之一。

支撑装置

根据JB/T3687.1，振动筛安装方式为座式。每台振动筛由四组弹簧支撑，每组弹簧视振动筛的规格不同，可由一个至三个弹簧组成。 支撑弹簧可用橡胶弹簧或螺旋弹簧。亦可用复合弹簧，一般在支撑装置中还设计有摩擦阻尼器，其结构见图14。鉴于橡胶弹簧和复合弹簧的橡胶内阻较大，对过共振区时的振幅有一定限制作用，故亦可不设计阻尼器和其它的限制装置。