对球磨机轴承研究改造

国内外对于滚动轴承式球磨机的研究

国外自上世纪八十年代在大型球磨机就己经使用滚动轴承式球磨机，90年代初，我国首先在水泥行业开始使用滚动轴承式球磨机，2000年左右，冶金矿山相继在大型磨机上使用滚动轴承式球磨机，到2003年，冶金矿山在Φ2700×3600球磨机上普遍推广滚动轴承式球磨机。在国内，红星机器率先在Φ3200×3600球磨机上，采用滚动轴承式球磨机，自2005年7月投入生产以来运行一直良好。目前，有些单位准备在更大的球磨机上进行改造。2006年，河南红星机械对Φ5500x1800湿式自磨机两个滑动轴承改为滚动轴承，并取得了成功。

目前，国内Φ2700以上的球磨机成千上 台，全部采用滚动轴承式球磨机，在不影响磨矿 的前提下，每年可节电数亿元。现在，国内矿山新上的球磨机有大型化的趋势，只要大型滚动轴承制造质量过关，采用滚动轴承式球磨机应是 方案，其节能 。

球磨机的轴承

大型球磨机采用滚动轴承时，首先考虑轴承的强度，尤其是轴承的接触强度、疲劳强度，轴承在正常维护下，寿命应不低于10年以上；其次是轴承的振动问题，轴承初始游隙要合适，要能消除磨机制作、安装的误差、筒体受力而产生的挠度以及筒体、轴承热变形，游隙过大，轴承振动大，游隙过小，轴承在运转中温度升高，轴承有可能抱死；球磨机的润滑与密封是保证轴承使用寿命的前提。

球磨机的轴承改造技术分析

近些年国内外 对于球磨机的改造研究越来越多，其中轴承技术改造后的主要技术要素分析如下。

1、调心滚子轴承的因素

在球磨机的运转中，调心滚子轴承的特点有：承载能力大；主要承受径向载荷，也能承受任一方向的轴向载荷，适合在重载和振动载荷下工作，不能承受纯轴向载荷；轴和外壳的轴向位移限制在轴向游隙范围内；调心性好，能补偿同轴度误差，极限转速低。由于在重载下，球磨机会产生较大的绕度。而在磨机运转中，因筒体受热变形，需要保证轴承在轴向能够存在一定的游隙。

2、轴承的密封

球磨机的工作环境恶劣，因此对轴承密封提出了较高的要求，如果轴承密封不严，致使外界有异物和粉尘进入，引起轴承滚道的颗粒磨损，使轴承升温，润滑油粘度下降，润滑 下降，润滑油更容易出现泄漏现象。水分和有害气体进入轴承，可能使轴承零件受到侵蚀，会降低轴承的寿命。轴承的内、外端盖采用迷宫密封。球磨机中空轴与进、出料口采用锥面配合密封，另外还增加一个“O”形密封圈，以防止磨机筒体内矿浆进入主轴承。