轴承在不同球磨机中的作用

从传统的小型球磨机发展到目前筒体直径能达到6米以上的大型球磨机，其主轴承的使用主要有普通滑动轴承、滚动轴承、动 承、静-动 承、静 承。

普通滑动轴承是最早应用在传统球磨机上的主轴承。普通滑动轴承结构简单，轴瓦需用巴氏合金浇铸，通常采用稀油循环润滑，利用油的自重向润滑部位滴油进行润滑，常用的是针阀滴油杯，其结构和安装简单，滴速可调。但是对轴颈的加工精度、粗糙度要求较高，轴颈与轴瓦在工作过程中直接接触，即所谓“零”间隙，其工作润滑油只起润滑作用，无流体膜形成，故摩擦系数大，产生的热量高，容易造成烧瓦 ，而且由于摩擦阻力矩大，使其摩擦的能耗大，其摩擦能耗占球磨机全能耗的10%-15%。目前这种普通滑动轴承在球磨机上的使用已经被滚动轴承所取代。

滚动轴承在球磨机中的应用起到了降低磨机的功率的作用。其主要应用的是大型双列调心滚柱轴承。滚动轴承内外圈之间由滚子（或滚珠）支撑，运转时滚子沿内外圈的滑道滚动，由于滚动摩擦系数远远小于滑动摩擦系数，故运转中产生的热量少，温升小，只要有润滑油存在，不会发生球磨机主承轴烧瓦 。滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂且技术要求甚高的维修工艺以及供油、供水冷却系统，因此维修量大大减少。滚动轴承均由专业厂批量生产，制造精度及材料的热处理都能按标准严格执行，产品质量可以得到保证，这为滚动轴承替代普通滑动轴承提供了可靠的质量保证。然而随着球磨机规格的不断扩大，对其轴承的承载能力提出了更高的要求，滚动轴承由于受到加工能力和材料性能的限制，使得滚动轴承在大球磨机上的应用也受到的限制。所以主要应用于中小型球磨机。