水泥生产线的除尘装置组成

在水泥生产线中，我们常常采用布袋除尘器系统，该系统包括布袋除尘器、布袋除尘器滤袋吹扫的压缩空气源、布袋除尘器灰斗卸灰斗下面的输灰设备等。由焚烧炉尾部排出的飞灰99.8%以上由布袋除尘器捕集后，经仓泵和输灰管道排出至灰渣燃尽室，与一燃室产生的炉渣一起熔融固化。为防止启动时温度低而造成滤袋表面结露现象，布袋除尘装置带有预热循环和旁路系统。

在生产过程中，红星机器通常采用灰渣水泥固化系统对灰渣进行预处理。灰渣由底部专设的风冷式冷渣器将温度降到200℃后，由人工运至临时渣场。临时堆渣场内的渣水泥固化后由 运出厂送往安全填埋场填埋。

灰渣熔融固化后需化验定性后再作处置。如果可以综合利用，可作为水泥厂掺合料进行综合利用。也可作为建筑材料，如人行道地砖。如果不能综合利用，则运往安全填埋场填埋。

水泥生产线的烟气骤冷系统二噁英的再生成，学术界称为二噁英的“de novo”生成。飞灰中残留的碳紧密地吸附在具有多孔结构的飞灰的催化表面上，与空气中的氧发生氧化分解反应形成芳香环，与此同时，飞灰中的金属氯化配位体从飞灰表面转移到芳香环中最终生成PCDD/Fs。部分PCDD/Fs扩散到气相中，其余仍留在飞灰中。这就是飞灰中常常会含有大量PCDD/Fs的原因。

同时研究表明，温度在250℃时总的PCDD浓度开始增加，350℃时总的PCDD和PCDF的浓度都达到 ，400℃时两者的浓度又急剧下降。当温度低于200℃时，飞灰中的碳的氧化反应会被明显抑制。这也说明了de novo合成的 温度限为200℃。