槽式洗矿机工作原理详解与改进方案

槽式洗矿机摘要概述

本文主要介绍洗矿机的常见型号，并着重介绍槽式洗矿机的工作原理，以及平果铝土矿洗矿过程中应用的槽式洗矿机存在的问题，红星机械详细讲述了对其进行改进的情况，应用 良好，对类似矿山设备的改进有很好的借鉴意义。

关键词：槽式洗矿机；洗矿；改进应用

平果铝土矿是一个大型堆积型铝土矿床，其铝土资源十分丰富。尽管大部分矿体赋存于谷地洼地，产状平衡，容易开采，但根据地质报告对矿泥为小于1mm的界定，整个矿区矿泥率领较高，从44.21%到75.93%不等。粘土塑性指数平均为22.8，属重粘土，同时矿石中又含有大小不同的泥团，所以其矿石属难选矿石。平果铝土矿一期工程采用的是以圆筒洗矿机加槽式洗矿机为主的2次洗矿流程，在该流程中槽式洗矿机(规格2200mm×8000mm)又称擦洗机，它和螺旋分级机结构相似，所不同的是叶片为不连续的浆叶形。这种洗矿机有较强的切割、擦洗能力，对小泥团碎散能力较强，适合处理中等粒度含泥较多的难洗性矿，其优点是生产能力较大，洗矿效率高。该设计洗矿 的好坏直接影响平果铝土矿的洗矿流程，因此是一台非常重要的洗矿设备。

1、槽式洗矿机存在的问题

圆筒洗矿机加槽式洗矿机的洗矿流程自一九九五年投入运行，通过多年的生产实践表明，该流程基本上能适应铝土矿的矿石性质，满足工艺要求，洗出合格的铝土矿。但槽式洗矿机还存在如下的问题。

（1）在入洗粒度方面，由于槽式洗矿机的设计的给矿粒度小于或等于五十mm，当遇到特殊情况时，即洗矿粒度大于五十毫米时，矿石容易将左右传动螺旋轴上的叶片卡住，使两螺旋轴停止运转，而整个传动部件都为钢性联接，没有过载保护装置，致使中间传动轴扭断。这种情况基本平均每3 出现1次，给生产带来不便。

（2）在传动装置方面，由于有l根中间传动轴上装有1个直齿轮和2个锥齿轮，在安装这根轴时3对齿轮很难同时啮合，如图1所示。经常是2对齿轮啮合好了，另一对则难以啮合好，以至齿轮之间间隙增大、接触面减小、噪音增大、传动效率降低，甚至齿轮上的齿被打断，影响设备运转。

（3）槽式洗矿机主要功能是擦洗矿石，因此擦洗矿石的叶片及螺旋传动轴下端沉没于泥沙中，当螺旋轴传动时泥沙和矿浆进入螺旋轴下端轴承内，很容易把轴承内的轴套和螺旋轴磨损，一旦磨损，螺旋轴与轴套之间的间隙加大，螺旋轴出现左右摆动，影响设备运转，需要2 维修一次，每次2h，既影响生产，也增加生产成本。

2、洗矿机的改进和使用

2000年铝土公司为扩大生产规模，进行二期工程设计，委托我厂对其一期工程所用2200mm×8400mm槽式洗矿机作出如下改进：
（1）把原来所用的传动装置部分取消，在电机与减速器之间增加皮带轮装置，起保护和传动的作用，一旦遇到大块矿石把槽式洗矿机左右螺旋轴卡住，皮带就打滑，消除了中间轴扭断的现象。

（2）在传动装置方面，为 安装难的问题，取消了原来的中间传动轴，采用分开传动方式。如图2所示。减速机采用垂直双出轴，左边输出轴直接安装1个直齿轮，另一边通过联轴器、传动轴，装另1个直齿轮，这对直齿轮分别与另一对直齿轮啮合，带动2对锥齿轮使左右螺旋轴运转。另外锥齿轮的轴承座采用滑动、可调装置。通过这些改进，在传动装置安装时，齿轮可以分别安装，齿轮之间也很容易啮合，接触面增大，传动效率增加。如安装还有误差，可以通过调整齿轮轴承座进行校正，以达到安装要求。根据现场反馈的信息，现在安装1次一般只需1h，比原安装节省7h。

（3） 槽式洗矿机下端轴承、轴套、轴磨损，采用如下方式：①在螺旋轴的下端轴承上边安1个档沙环，如图3所示，挡住大点的矿石。②在螺旋轴下端安装2个钢圈，一个钢圈外圆制2个密封圈槽，制完后分别焊接在螺旋尾部轴上端和下端，轴上开2个槽。上下轴套材料采用聚胺脂，轴套内开8字形槽，上部和下部各钻l孔分别与水泵相联。当设备运转时，水泵同时通过轴套内的孔向轴内注入8kg的高压水，高压水通过轴套上8字型的槽挤出轴外，同时在轴与轴套之间形成高压，由于此压力高于矿浆水压，有效防止泥沙、矿浆进入轴承内，保护了轴和轴套，同时也起到了轴的润滑作用。通过上述改进，对现在使用的槽式洗矿机进行8 试验，轴、轴套没有磨损现象。

3、结束语

槽式洗矿机通过改进，设备运行更平稳、结构更合理、操作维护更方便，有效保证了设备的正常运转，提高了生产效率，使用 良好，不仅 了影响该矿山生产的难题，而且对类似矿山设备的改进也有借鉴意义。