如何为易磨损的锤头选择新型耐磨材料

在锤式破碎机的工作过程中，锤头在破碎腔粗碎工作区，以高速回转所产生的动能来破碎物料，同时还受到高应力多次冲击的凿削磨料磨损和冲击疲劳磨损，在细碎工作区也受到挤压和切削冲刷磨损。这就造成了锤头磨损快，使用寿命短的问题。

若想发挥设备应有的优势，就必须研制选择新型锤头耐磨材料来代替易损耗材料。那么，我们应该选择什么样的耐磨材料呢？河南红星机械的 在经过多次的试验和理论分析后，为我们选择锤头耐磨材料提供了一些宝贵的经验。

1）选材考虑的关键是冲击载荷的大小。破碎物料的块度大，那么锤头承受的冲击载荷也大。这就需要选择硬度高、屈服强度高的材料，如合金化的高强高锰钢，它的主要特点是：有韧性、初始硬度高、强度高、内部有弥散碳化物，具有高耐磨性。而对于中小型锤头，由于入磨粒度不大，应该选择高中低碳合金钢和中合金钢材料。

2）其次需要考虑物料的特征。要充分了解所要破碎物料的组成、硬度、粒度、尖角锐度和水分等。所选锤头的材料硬度应该大于物料硬度0.8 ，同时考虑锤头的大小、转速等情况，选择硬度韧性与物料相匹配合理的材料。

3）破碎机结构也是一个需要考虑的方面。普通锤破的锤头经锤架固定在轴上，工作时离心力大，锤头受到的冲击力大，那么应该选择高韧性耐磨材料。而反击式破碎机的锤头锒在转子上，材料就可以选择韧性较低的材料。

红星 研究的结果告诉我们，正确选择锤头重量，提高破碎效率。如锤头的重量为50公斤、90公斤、125公斤时，应该选择超强高锰钢；若锤头为中型，15~25公斤，可选用高碳镍镉合金钢锤头与高铬铸铁的符合材料；对于5公斤的小型锤头，可选高铬钢、高韧性高铬铸铁锤头。