提高难选矿石的磨矿效率有哪些途径？

在现实生产中，由于有些矿山的矿石硬度低、矿物分布不均匀、可磨性差，球磨机的磨矿效率比较低。于是，通过有效的途径来提高磨矿效率就成为了企业不得不 的一大难题。

红星矿山集团的 在通过对这些难选矿石的性质进行分析，并结合生产操作实践，在现有的工艺设备工艺的基础上对如何提高磨矿效率进行了研究。研究结果表明，可以从以下几个方面入手能够明显提高球磨机的磨矿效率。

1）控制给矿粒度

由于破碎作业能效要高于磨矿作业，因此强化破碎作业、降低最终破碎产品粒度可以有效地提高一段球磨机的处理能力和磨矿效率。给矿粒度越粗，达到产品的同样粒度需要的磨矿功耗越大、磨矿时间越长，台时效率也就越低。另外，在生产中可以加强巡回 、定期检测入磨粒度，保证最终产品粒度。

2）根据来料性质改变操作方法

磨矿生产指标受入磨物料性质变化的影响显著，因此掌握好来料性质的变化，及时调整给矿量、改变工艺参数是稳定磨矿技术指标的游戏哦啊方法。具体操作是，当球磨机给矿粉矿率高、致密块矿含量少时，应适当增加给矿量，开打磨矿补加水，调整排矿补加水，控制好磨矿浓度和分级溢流浓度，稳定磨矿产品指标。

3）控制好合适的磨矿浓度

磨矿浓度大小对钢球与被磨矿石之间的磨剥力和冲击力，对筒体内矿浆的流动性、物料的的通过能力、排矿浓度有着决定性的作用。对于密度大、硬度高的矿石可适当提高磨矿浓度。

4）控制分级浓度

分级溢流浓度大小会直接影响分级以利于产品的细度指标和分级效率，从而间接影响球磨机的球磨效率。分级浓度过大会使“过磨”现象加剧，过小影响选别 和磨矿效率。

5）确定合适的磨矿介质充填率、配比及加球制度

充填率较高会增加球耗，降低磨矿效率。太少也会降低磨矿效率。理想状态是钢球与钢球、钢球与衬板之间有适量的矿石，当相互发生靠近或错动时，彼此不会发生直接接触，而是都将作用力集中到矿石上。此外，需确定合理的大小球配比，一般可通过初始配比装球和不断合理补球来尽可能保证介质处于适宜的配比，以达到提高磨矿效率的 。