细数几种常用的碎磨工艺流程

随着世界上富矿资源的逐渐枯竭，贫矿也开进入人们的视野，选矿厂的规模也在不断扩大，如何选择经济合理、技术先进的碎磨流程就显得尤为重要。下面我们将为大家介绍几种常用的碎磨工艺流程，以供参考。

目前常用的碎磨工艺流程有下述6种。

①三段--闭路破碎--球磨流程

该流程中，细碎作业采用圆锥破碎机，碎矿最终颗粒可达到7mm。这种流程在国内作为“多碎少磨”的流程在推广，但是它不适应含水含泥的矿石。 总的来说，是一个高效节能的流程。

②粗碎--自磨的流程

该流程在大型有色矿山应用较为普遍。采用这个流程的前提是矿矿石均质、适合自磨、粗碎后的 粒度可达300~350mm。

③粗碎--半自磨流程

这种流程的自磨机中加有3%~5%的钢球，不仅有助于 少量顽石的问题，还能提高磨机的处理能力。

④粗碎--自磨--球磨流程

该流程多用于铁矿，两段磨矿之间常用磁选作业连接。它的显著特点是简洁，便于 工艺流程的集中化、自动化管理。

⑤粗碎--半自磨--球磨流程

上世纪八九十年代南北美洲普遍采用这种流程，目前我国云南玉溪的大红山铁矿也采用这种流程。国内外的炉渣处理也普遍采用该流程。

⑥粗碎--半自磨--破碎--球磨流程

该流程是在本世纪投产的一些大型铜矿和金矿采用较多的流程，近些年来，我国矿山也有使用这种流程的。

在碎磨流程的选择上，可以按照以下规律进行选择。按自磨功指数，可分为：自磨功指数小于8的采用单段半自磨；介于8~12的可采用自磨；介于12~17的可采用半自磨+球磨；对于中等偏硬的矿石，自磨功指数介于15~17的可采用半自磨+球磨+破碎；大于17的可考虑采用高压辊磨机取代三段高能破碎过程中的破碎作业。