怎样对离心选矿机的转鼓进行设计

离心选矿机是在重力场中利用圆锥形转鼓旋转时产生的离心力使矿粒的正向沉淀速度提高，即密度大的矿粒在离心场的沉降速度大于轻矿物的沉降速度，从而强化矿石的重选过程。对离心选矿机进行设计，主要是对转鼓的设计，这包括转鼓的直径、长度、坡度和转速，其次是选择控制 和给矿装置。

①转鼓直径

转鼓的直径主要影响离心选矿机的处理量。随着转鼓直径的增大，选矿面积也相应增大，处理量增加。生产上转鼓直径一般采用800、1000和2000mm 3种。直径过大容易造成矿浆的局部急流，形成“拉沟”现象，最终导致尾矿品位升高。

②转鼓的长度

离心选矿机转鼓的长度主要影响回收率，转鼓短，则回收率低。以选锡为例，工业上选别低品位的钨锡矿时，直径是800mm的转鼓长度选择600mm，直径时1600mm的转鼓长度为900mm，直径时2000mm的转鼓长度为1100mm。选择适当的转鼓长度，对冲排精矿和设备的稳定性有利。

③转鼓的坡度

离心选矿机转鼓的坡度一般选择为3~5度。转鼓坡度大，则精矿品位高，回收率低。粗选离心选矿机的转鼓坡度要小于精矿离心选矿机的坡度。并且转鼓的坡度可设计成双坡度或单坡度，即给矿断的坡度大，排矿端的坡度小。有关 研究的结果表明，双坡度或多坡度转鼓的分选 要比单坡度的好。

④转鼓的转速

在对转鼓的转速进行设计时，应该根据矿石性质而定，并且还应该与给矿体积合理进行配合。当转鼓直径取一定值时，离心力强度随转速的增加而增加，同时精矿产率和回收率增大。在实际生产中，对于粗选用的离心选矿机要求转鼓的转速高，这是为了保证精矿的回收率；而作精选作业时，为了保证精矿的质量，需要转鼓的转度适当降低。

⑤给矿体积和给矿浓度

给矿体积和给矿浓度对转鼓的直径、长度、坡度和转速有较大的影响。若矿石性质、给矿体积和给矿浓度给定时，可对设计的离心选矿机的参数进行计算。

离心选矿机的转鼓在制造和安装时，应该保证转鼓转动时的同心度，否则将影响甚至恶化分选过程。此外，在安装前转鼓应作动平衡检验，转鼓的内壁应该保持光洁，避免矿流在鼓内产生局部急流的“拉沟”现象。