辊式磨的五大操作要点

辊式磨是集物料的粉磨、输送、选粉和烘干于一体的一种设备，它被广泛应用于水泥厂的生料、原煤粉磨上。这种烘干兼粉磨的风扫式磨机体内腔较大，允许通过较大热气流，因此烘干效率较高。

对辊式磨的操作要注意五个要点

（1）合理的料层厚度

在辊式磨的调试阶段，找出合理的料层厚度是 其正常运转的关键。料层太厚则粉磨效率低，严重时会造成剧烈振动；料层太薄则磨机振动大。对料层厚度的调节可通过调节料圈高度、减少风环宽度或提高风环处风速或改变辊压来 。

（2）控制合理风速

合理的风速会使料层厚度适当、稳定，粉磨效率高。风量过大则电耗高、产品较粗；过小则会造成大量合格细粉不能被及时送走。风速可通过入口负压来控制。

（3）适宜辊压

入辊式磨物料是借助于对料床施以高压而粉碎的，压力增加，产量增加，但达到某一临界值后不再变化。一般实际操作压力在正常负荷情况下，为 限压的70%~90%之间，调试阶段低负荷操作压力要降低。

（4）保持物料平衡

辊式磨要求粉磨系统的喂料能力、粉磨能力、烘干能力、排渣量或外循环之间应处于平衡状态。如在喂料能力一定时，若粉磨能力过强，料层逐渐减薄，最终引起振动，此时适宜减少工作压力或增大喂料量。反之，若粉磨能力不足，会引起大量吐渣，需增加工作压力以提高粉磨能力或适当减少喂料量。若烘干能力不足，说明温度太低，成品水分大，影响粉磨效率和收尘系统 。如果输送能力不足，同样会引起大量吐渣，此时应加大风量，增强输送能力。

（5）停窑后，磨机维持运行的操作

因故障临时停窑时，应打开冷风阀门，停止喷水系统，并大幅减少磨机喂料，保证出磨气体温度高于露点60℃。故障排除后，在窑投料前，可稍增大磨机喂料量，偏高控制料层厚度。窑投料时，应迅速增大磨机喂料量，并根据热风量、热风温度逐渐开启喷水系统，并关小冷风门。