新型抗磨锤头可大幅提高锤式破碎机的工作效率

目前锤式破碎机大多采用高锰钢材质的锤头，由于锤头的工作特殊性，其材质就显得尤为重要。然由于锤头在实际工作中所受冲击较小，无法发挥高锰钢类型的易磨损件其表层加工硬化的 ，因此耐磨性没有表现出来。这就需要为易磨损的锤头选择新型耐磨材料，研制出一种新型耐磨锤头，以提高破碎机的工作效率。

根据锤式破碎机锤头的工作状况及失效分析，在保证锤头有足够韧性的前提下，提高锤头的硬度将有效地提高锤头的抗磨性能。要 这种特定的失效，人们研制出了一种新型的抗磨合金--WMnNbTa。

这种抗磨合金是从钨冶炼渣中提炼的一种中间合金。由于合金中含有的W、Mn、Nb、Ta等属强细化晶粒元素，它一方面使共晶碳化物、硬质相、二次析出相的晶粒细化，另一方面改善了碳化物硬质相的分布形态和形状。这样就使细小的、硬度很高的碳化物硬质相呈弥散状均匀分布在基体上，改善了合金的组织结构，增强了韧性和抗磨性能，此外还能满足破碎石灰岩、石煤等矿石要求。

由于新材质锤头的合金元素成分高，因此必须采用淬火一回火处理，并控制升温温度为80摄氏度。经实践，在使用这种新型抗磨锤头后，锤头的使用时间、处理矿量都高于高锰钢3 左右，大幅提高了锤式破碎机的工作效率。