如何改进球磨机的衬板结构？

在球磨机的工作过程中，衬板是最易磨损的部件。目前衬板常用的结构有平衬板、小波纹衬板、分级衬板等等，为了延长衬板的使用寿命，提高磨机的工作效率，有必要对衬板的结构进行改进。

1）衬板的厚度

衬板单位面积所受冲击载荷与磨机直径、衬板轴向长度上可同时排落的钢球数成正比，与衬板厚度成反比。如果衬板厚度每增加10mm，冲击功下降，即衬板厚度应加大。

衬板表面的形状是决定衬板磨耗率的重要因素。可选择波形沟槽衬板。一般波形衬板波节上升部分—波峰高度应等于钢球 直径，波谷半径等于（或稍大于） 钢球半径为宜，而波峰高度决定衬板厚度，考虑铸造衬板（波峰高度大）太厚，一是铸造热节的问题突出，使得铸造质量下降，导致衬板使用过程中开裂，影响使用寿命；二是研磨体提升过高，降低磨机效率；三是衬板太厚，磨机有效直径减少，影响磨机的产量，因此衬板厚度及波峰高度应与铸造工艺、钢球 直径相匹配。

2）波峰高度

波峰高度X为：d/2≤X≤D，式中d是磨内 球径，D是磨机直径。热节R：X2*Rmax。要求衬板耐磨，就希望X较大，但当X较大时，热节较突出，以至于产生缩孔缩松等问题，影响产品质量和产量，因此设计时还需考虑铸件热节的问题。

3）衬板材料的选择

球磨机衬板材料的选择要求经济合理化，考虑耐磨性、冲击韧性同时兼顾经济性，可选择采用高铬合金作为衬板材料。

4）结构设计

可将波形衬板、沟槽衬板和阶梯衬板相结合，在提高带球能力的同时降低研磨体和衬板的消耗，降低噪音，提高磨机产量。由于阶梯衬板存在研磨死角的问题，可取衬板两头厚度相同，将衬板前后高差设为零，在保证原来阶梯衬板的提升 的情况下，不仅可提高衬板的使用 ，同时也可消除研磨死角的问题。