湿式球磨法生产铝粉浆及铝粉工艺的几个生产要素

在湿式球磨法中，为了得到质量良好的铝粉颜料，要控制好生产诸要素：包括研磨机内的研磨体装填量、研磨体的粒径比、研磨体与粉碎料的比例、粉碎料的固液比及研磨温度等，下面以最重要的铝粉颜料—漂浮型铝粉浆的制造工艺为例，讨论各种生产要素。

1）研磨机内研磨体的装填量：研磨体的装填量不仅影响研磨效率，而且对产品质量有重大影响。研磨细度能否同时达到指标要求则与研磨体的装填量有很大的关系。研磨体装填量不足，微磨过程就要延长。研磨体装填量过大也不适当，势必引起研磨体不能正常运动，而且会消耗大量的能量。

2）研磨体的选择与粒径比：确定了研磨体的 粒径后，要进行各种粒径研磨体的配比和选择。制造铝粉浆要考虑到研磨后期粉碎物料颗粒微细，因此在确定 研磨体的粒径之后，再确定最小粒径。然后用插入法计算中间的粒径，取得合适的比例。

3）研磨体与粉碎物料的比例：为使铝粉在研磨机内研磨周期尽可能地短，而且在研磨后期仍有足够冲击延展 ，减少发生铝鳞片的径向断裂，原料与研磨体的质量比应当高为好，一般采取的比例为（1:12）-（1:15）。

4）粉碎物料与溶剂的配比比例：铝粉与溶剂比例大，料浆稠度大，黏度高，而且易黏附在研磨体上，影响其正常运动轨迹和冲击作用。这个比例要视被粉碎物料的原始粒度。溶剂的黏度和挥发性试验而定，而且在研磨过程中随时调整，一般采用的比例为（1:1）-（1:1.2）。

5）研磨温度：漂浮型铝粉浆的研磨过程，需要有适宜的温度。一般采取磨机外冷却的方法，即用冷水穿过磨机夹层，带走研磨过程产生的摩擦热，调节流水量就可以调节机内的温度。

6）调节研磨料浆的酸度：铝粉浆在研磨过程中消耗脂肪酸。随着铝粉的变细，表面吸附脂肪酸的量逐渐增加，故要保持料浆有足够的脂肪酸，一般采取过量加酸和多次补酸的方法。在配料时，应加入适量的稳定剂，抑制过量游离酸的影响。

7）研磨料浆的分散度：铝粉研磨过程中形成微薄的鳞片状，而且易出现碎屑。铝碎屑彼此吸引聚合成团，不利于研磨，故在磨制铝粉浆的中后期要加入非离子型分散剂以防止碎屑的团聚。

8）适宜的氧化条件：铝鳞片有一层氧化膜，多微孔而且透明。氧化铝膜吸引脂肪酸的核基有利于脂肪酸的定向吸附。在铝粉浆磨制过程中向磨机不断导入足够的空气，以提供充足的氧能促进氧化膜的产生。