离心选矿机的结构分析及分选原理

离心选矿机（又叫卧式离心选矿机、或叫卧式离心溜槽）是旋转型的间歇式溜槽。属于在离心力作用下的流膜选矿设备。它的出现成功的 了微细粒的充分回收，因此，目前广泛用于回收钨、锡、铁等矿泥。本文主要分析其设备构造和分选原理。

离心选矿机的主要工作部件转鼓为截锥形，标准型离心选矿机给矿端直径为800mm，向排矿端直线增大，坡度（半锥角）为3~5度，转鼓垂直长为600mm，借锥形底盘将转鼓固定在中心轴上，并由电动机带动旋转。

矿浆由缝宽为4~6mm、长140mm的上给矿嘴和下给矿嘴给到转鼓内壁上，矿浆喷出的方向与转鼓运动方向相同，因而能贴附于鼓面上，由于出口速度低于转鼓线速度，矿浆在鼓壁上存在着滞后运动。滞后运动与矿浆沿鼓面倾斜方向的流动合成为曲线形运动轨迹。转鼓在转动中连续接受给入的矿浆，于是在空间形成螺旋形矿浆带向排矿端推进。离心机停止给矿时，下部的分矿漏斗也摆动到精矿槽一侧，打开精矿冲洗水管，将沉积的矿物排送到精矿管道，大约经过30s，停止冲水，给矿漏斗与分矿漏斗恢复原位，继续给矿进行分选。

矿浆带的前锋流膜较厚，达1~2mm，呈弱紊流流态，是为浪头；它的后部为浪尾。进入底层的矿物又在剪切斥力松散下，进一步剔除轻矿物，因而迅速完成按密度分层。重矿物受离心力作用紧贴在鼓壁上，成为沉积层。轻矿物则随矿浆流从转鼓与底盘间的缝隙（12~14mm）排出。

为了提高精矿质量，在转鼓内还设有洗涤水嘴 ，在给矿的同时，向鼓壁连续喷洒洗涤水，但由此常常引起尾矿损失增大，目前除在精选作业中有时使用外，一般较少应用。