自磨机电动机轴承温升超高的原因及处理措施

自磨机在选矿厂中的磨矿工艺中有着广泛的应用。若电动机安装调整不当，则轴承会在正常工作条件下温升超过标准要求，出现“烧瓦” ，严重影响磨机运转。本文对自磨机因安装问题造成的轴承温升超高的故障进行分析，并提出处理方法。

1）轴中心线安装不正确

由于轴中心线安装不正确，不能形成光滑的弹性曲线，使轴承受力不均，加大某一轴承的负荷，并很快损坏。处理方法是按照标准规定，调整好轴中心线。

2）轴瓦压力角过大

轴瓦压力角过大，不易形成油膜，增加轴与瓦的摩擦力。处理方法：通过研瓦减小压力角，使其达到设计和规范要求。

3）轴承安装不正确

轴承安装不正确，可能产生歪斜现象，使轴与轴承出现单面摩擦，或使轴与密封环间隙过小，增加摩擦力。处理方法：调整轴承位置，保持其正确性，对密封环可适当地刮研，但不能过大， 以避免产生漏油现象。一般轴与密封环之间的间隙应小0.2mm。

4）轴承间隙过大或过小

若轴承间隙过大，使润滑油流失过多，不能形成油膜，增加部件的摩擦；若轴承间隙过小，油流动慢，散热 差。处理方法：轴承间隙过大时，可再浇铸一层轴承合金后重新调整间隙；轴承问隙过小时，可对轴瓦进行刮研，以得到标准间隙。

5）轴承外套圈座孔太紧或太松

处理方法是按照轴承装配标准进行正确装配。

6）轴承外圈和内圈平面安装歪斜

处理方法是重新装配，保持内、外圈同平面，并与机座正确配合。

7）滑动轴承润滑系统不供油或供油不足

①当进行压力循环润滑时，油泵和油管部分有漏气或堵塞现象；②阀门未开或阀芯脱离；③油箱低于油泵；④系统内油的黏度大；⑤当采用油环润滑时，油环卡住或转动慢，油环形状不规则；⑥油面低，润滑油质量和油环材质不符合要求等。

处理方法：油泵和管道漏气部分应连接好、密封好，堵塞处应清理疏通，使润滑油畅流；按工艺要求开好阀门，调整好阀芯；当油箱低于油泵时，开车前先将油箱灌满润滑油；对黏度大、不易流动的润滑油，应使用油加热器。

8）产生轴电流

轴承部位绝缘处安装不符合设计和规范要求。处理方法：轴承底座绝缘层应严格按设计和规范要求进行安装，特别要注意洁净，保证无短路现象。

9）机组振动大

若设备在运转过程中振动过大，会使轴承温度过高。处理方法：通过动平衡试验仔细查明设备振动的原因，并进行排除。