影响自磨机排矿笼使用寿命的原因及 措施

自磨机可用于筛分 磨石后的成品与半成品，进入下道工序时力度≥10mm的半成品就会通过排矿笼自身返回自磨机内腔继续研磨。排矿笼是自磨机的磨损件，其使用寿命与自磨机的工作效率有很大的关系。本文主要分析影响排矿笼使用寿命的原因及 措施。

影响排矿笼使用寿命的原因

1）进入排矿笼筛网的粒矿，有一部分为片矿石，它们随机器运转而转动，直接撞击、摩擦筛网、自磨螺旋外壁，致使筛网自返螺旋厚度变薄，最严重的部位发生在自返螺旋的出口，长约1000mm圆柱内，造成大小不等的孔洞逐渐变大，不合格的半成品进入分级机，被迫停机处理。

2）筛网与自返螺旋之间导流槽尺寸太小，粒矿在排矿笼内流动不畅通，滞留时间长，矿浆冲刷严重，导流槽壁发生漏浆。

措施

1）筛网材质改为16Mn钢，磨损最严重部位，钢板厚度增加10mm。自返螺旋外壁，用卷制的钢板，焊接补贴牢崮。

2）导流槽孔径，由原来的近似三角形扩大为矩形或平行四边形，增大流通的横截面积，使其流量增加、减少滞留时间。槽壁增加6mm，电焊堆焊，避免沙眼出现。

3）严格要求自磨机岗位人员，控制入磨量，均匀给矿。 矿石吐入排矿，造成恶性后果。

通过以上措施，可提高排矿笼的耐磨性，同时 研磨的不一致缺陷，既能满足合格矿浆的排出，且提高了排矿笼的使用寿命。