水泥磨使用时注意的一些问题

国内形形色色的水泥磨有很多种，但红星机器的独树一帜，好的除尘系统、方便的安装与维修让用户赞不绝口，但好的设备也有一些细节问题要注意，下面就谈一谈。

1、水泥磨通过量较高，要求输送设备能力要强，否则无法保证辊压机 运转，造成“吃不饱，排不出”，水泥磨不能连续运转。

2、在挤压粉磨系统中，为了保障设备正常 运行，在进料输送系统中，必须设置除铁器，确保物料中的铁块在进入水泥磨之前被 ，还要设置金属探测器，以防因除铁器失灵或不起作用而使铁块进入称重仓。

3、为保证水泥磨的正常工作，水泥磨的喂料必须保证一定的料压。在工艺布置中，辊压机进料口上方，要留有不少于两米的空间，设置进料溜子，角度要垂直，以便给料均匀。同时，这样也为水泥磨检修时，留有足够的空间。

4、水泥磨要设检修粱，并预留足够的检修空间。水泥磨在使用过程中由于熟料的磨蚀性很大，辊面和侧挡板等部件磨损很快，特别是辊面需要经常补焊。由于设备各部件重量较大，检修频繁，工人的劳动强度很大，因此必须配备检修设备。

5、设置称重仓和返料系统是水泥磨高压料层粉碎的最基本保障。称重仓的主要作用并非是为了计量仓内物料的重量，更重要的是通过称重传感器的显示信号，反映仓内料流变化趋势，再通过料流调节回路，调整称重仓的综合料流量。 对称重仓料位的动态控制。设置称重仓和返料在工艺系统中是挤压粉磨必不可少的一部分。从众多水泥厂的使用结果看，凡不设称重仓或是设置称重仓而不设稳流控制回路的工艺系统，都难以保证水泥磨的过饱和喂料要求，都不能 连续料层粉碎，使物料处于松散状态通过辊压机。因此挤压 差，系统产量低，电耗高，还会出现因为喂料不均匀，负荷波动大，设备振动；物料落差高，尘土飞扬。

6、适宜的物料粒度。水泥磨稳定操作的一个重要前提条件是严格控制喂料粒度。对于一定辊径的水泥磨，其处理的 颗粒尺寸和大颗粒的比例及主要颗粒的分布范围是有要求的。由于大块物料的存在，使得活动辊水平移动量增大，辊隙瞬间变化大，就有可能在大块物料以外的辊面上产生局部空载，造成这个区域内较小的物料直接通过压力区，而使积压后的物料性能不均匀，影响整个系统的产量。

一般来说水泥磨的喂料粒度应该控制在此0.025D以下。在待挤压的物料中，若大块物料较多，不单有损于设备运转的平稳性，引起水泥磨的剧烈振动，大颗粒在破碎之前还可能发生与辊面的相对滑动，加速辊面的磨损。如果粒度太细，或含有太多的选粉机粗粉，对水泥磨的运转也不利，这是因为细粉对粗颗粒起一定的包裹作用，减低了粉碎 ；物料挤压成料饼时其中的气体外溢时遇到的阻力增大，容易引起喷灰或小爆炸；粒度太细时料饼变薄通过量降低。只有当喂料粒度大小适中，级配均匀时，才能使水泥磨运转平稳，出料成饼率高，粉碎 好，辊缝容易控制。一般返料量不要超过辊压机通过量的50%。