矿粒大小对浮选工艺的影响分析

影响浮选工艺的因素很多，其中较重要的有：粒度（磨矿细度）、矿浆浓度、 剂添加及调节、气泡和泡沫的调节、矿浆温度、浮选流程、水质等。为了保证浮选获得较高的工艺指标，研究矿粒大小对浮选的影响以及根据矿石性质确定最适宜的入选粒度（细度）和其他工艺条件，是具有重要意义的。

浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度。矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化矿物一般为0.2~0.25mm，非硫化矿物为0.25~0.3mm，对于一些密度较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。但是，磨矿粒度过细（如小于0.01mm）也对浮选不利。

实践证明，各种粒度的浮选行为是有差别的。不同矿物均有其 的浮选粒度范围。粒度过粗（大于0.1mm）和过细（大于0.06mm）都不利于浮选，回收率降低。及时测定分级溢流细度的变化，可为磨矿分级操作提供依据，在没有粒度自动测量和自动调节的情况下，一般可采用快速筛析法检测。现场按规定每 小时测定一次，如果细度不合要求，就要及时改变磨矿分级设备操作条件，例如，球磨机给矿量的自动控制、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。

及时 浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，则所谓“跑粗”，说明磨矿细度不够；如果金属主要损失在细粒级，则说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。粗粒和超细粒（矿泥）都具有许多特殊的物理性质和物理化学性质，它们的浮选行为与一般粒度的矿粒（0.0001d0.1）不同，因此，在浮选过程中要求特殊的工艺条件。