氧化铝生产中石灰回转窑工艺

石灰是氧化铝生产线中的主要材料之一。氧化铝生产用石灰是将碳酸钙为主要成分的石灰，以回转窑为主要设备，在900℃-1300℃下煅烧而成。氧化铝生产中对石灰石的质量要求：CaO＞52.0%，MgO＞1.5%，SiO2＞2.0%。石灰回转窑的主要设备包括竖式预热器、回转窑、竖式冷却器等。烧制石灰用的燃料有焦炭、无烟煤和可燃性气体等，选用何种燃料取决于燃料的资源情况。

以焦炉煤气为燃料的石灰回转窑工艺

石灰石由石灰库经皮带运送到预热器上部贮料仓，再由贮料仓通过棒条阀进入竖式预热器。物料在预热器通道内缓慢下移，滑入预热器的环形带，开始与来自回转窑的热废气接触。热废气进入空心筒时的温度在900℃-1100℃，并由推杆上部的空心通气孔通过环形带向石灰石传热，预热石灰石。而废气在预热上部冷却到300℃左右，途经电收尘净化后，由排烟机排入大气。在预热器内被预热的石灰石由液压推杆送入回转窑。

合格的石灰落到具有风帽的冷却器内，与来自二次风机鼓入的冷风进行逆向热交换，温度降至100℃以下后，经卸料器卸下，通过链斗输送机送往石灰库贮存的石灰供矿制、化灰工序使用。预热后的空气作为窑头的二次风参加煅烧。石灰窑的煅烧采取负压操作，可根据CaCO3分解吸热、焦炉煤气热值计算石灰石和焦炉煤气的配比，根据焦炉煤气的成分计算焦炉煤气燃烧所需要的空气量。根据物料在窑内的堆积角度、物料在窑内的填充系数和窑的有关参数来计算石灰石下料量和窑速的关系。

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