球磨机制粉系统及其自动控制

球磨机制粉系统工艺是设备工作效率高低的关键，因此一直是用户关注的 ，本文就球磨机制粉系统相关问题进行深入研究，从而提出优化制粉系统的控制。

球磨机制粉系统

球磨机制粉系统是一个复杂的循环系统，主要由给煤机、球磨机、排粉机、粗粉分离器、细粉分离器等设备组成。其控制调节变量为给煤机转速、热风门开度、再循环门开度、冷风门开度。其工艺流程见下图。

影响球磨机制粉效率的因素

1、煤的质量，主要由煤的种类、挥发性、湿度等因素决定。

2、磨对煤的破碎能力，主要决定于磨内钢球和煤的碰撞面积s(几率)和碰撞强度F(冲力)的大小，在磨内载煤量较小时，碰撞面积s较小，强度F较大；随着煤量的增加，s增大，而冲力F随钢球落差的减小而减小。对于特定的煤种，都存在一个 的磨内载煤量。在此载煤量下，磨对煤的破碎能力达到 值。

3、风的干燥出力，煤在磨内经高温空气干燥经破碎后输出，一般而言，磨温越高干燥出力越大，但同时也越易引起煤粉自燃，在操作中磨温一般保持在一定范围内。

4、通风量和风压对出力的影响系统的通风量由从球磨机到排粉机的风阻决定，风阻由各风门的开度、粗粉分离器挡板角度、磨内通风面积和空气中的含粉量共同决定。空气中含粉量增大出力相应增加。但是如含粉量过大，形成大差压，会造成风阻过大，通风量减小，易产生磨高差压和粗粉分离器大负压。通风量减小导致细粉产出量降低。

球磨机制粉系统自动控制

制粉系统的控制目的主要有3个，一是保证系统的平稳性，减少风量风压的波动，保证系统制粉粒度的稳定，从而减少制粉系统对锅炉燃烧的扰动；二是保证系统的安全性，确保一定的风温、风压和给煤量， 跑粉现象出现；三是提高制粉系统运行的经济性，降低球磨机的单位制粉电耗，减少排粉机和球磨机的运行时间。

通过以上分析，自动控制应该采取以下方法：

1、给煤量合理调节：主要用于控制球磨机内载煤量(负荷)。控制的首要目的是使入煤量等于制粉量，在保证磨内负荷稳定调节下，缓慢将负荷调到定值，以减小给煤量对温度、风压的影响，提高系统的制粉效率。

2、球磨机温度与负压控制：球磨机的温度与入口负压控制主要是通过调节热风门、循环风门和冷风门 。在正常温度和负压范围内同向调节热风门和循环风门控制负压，异向调节热风门和循环风门控制温度，在温度或负压出现报警时，以报警项调节为主。温度超过定值5℃后，冷风门开启参与调节。

球磨机制粉系统自动控制

1、控制品质好，抗干扰能力强。制粉系统启动完成后，无论在任何工况下都可投入自动运行。

2、节能 。投入自动后，球磨机长期稳定运行在 工况和 负荷状态，明显降低了制粉耗电量。根据投入自动前后运行情况对比，磨工作负荷提高10%～20%，磨机工作电流降低3A左右，节电约10%～20%。

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