石灰石开采方式和破碎筛分工艺中存在的问题

石灰石是水泥生产制造的重要原料之一，随着房地产业的不断发展，水泥的需求在与日俱增，但是石灰石开采的生产方式和工艺落后，很难满足市场的需求，抑制了石灰石的资源的利用，为改进优化石灰石的生产加工工艺，红星机器的技术人员结合生产实际情况对传统石灰石开采穿爆及破碎筛分工艺进行了总结。

1、石灰石的开采方式

我国石灰石的开采方式主要是露天开采，基本过程是先按着采掘计划设计穿孔进行深孔爆破，然后利用液压电铲进行铲装，并利用运矿车将石灰石运输至原矿仓； 经过三次破碎三次筛分过程对石灰石加土，形成一个闭合循环工艺。石灰石生产线产品的主体为10毫米到40毫米大小的块矿，主要用于回转窑进行培烧。

2、石灰石的破碎和筛分

一般采用三段破碎、三级筛分工艺进行；基本流程如下：石灰石原矿由振动给料机送入到到颚式破碎机中，在进行 的粗碎后利用胶带输送机振动筛中进行筛分，在完成 筛分后矿石被分成三类： 类是小于10毫米的矿渣，对矿渣的处理主要是利用胶带输送机被直接运送到露天堆场丢弃；第二类是大小在10毫米到40毫米之间的成品矿石，也是石灰矿产品的主体，这一类矿石需要利用胶带输送机经过转运站等送到成品库；第三类是大小大于40毫米的超标矿石，这一类矿石需要进行二次破碎处理，过程是先由胶带输送机运送至中细碎车间，由振动给料机送入到中碎机中，在完成二次破碎后被运送到振动筛进行二次筛分，在经过二次筛分后矿石被分成两类： 类是小于40毫米的矿石直接溜至胶带输送机，第二类是大于40毫米的超标矿石则被送入到细碎机中进行三次破碎，在经过细碎机细碎后利用胶带输送机送到振动筛中进行三次筛分；三次筛分后的矿石同样被分为三类：二类是10毫米到40毫米的成品矿则由胶带初经过转运等送入到成品库中；三类是大于40毫米的超标矿石，则利用胶带输送机返送到中细碎车间进行破碎，形成破碎、筛分闭环。

通过对传统石灰石开采穿爆及破碎筛分工艺的总结，结合石灰石开采现状，成品生率较低是目前发现的 问题，石灰石成品率是衡量原矿生产企业的一个重要经济指标，直接反映的是石灰矿企业的经济与社会效益。目前，我国多数石灰矿企业的石灰石成品率保持在50%到60%之间。要 这个问题需要水泥厂和选矿设备生产厂家共同努力。