节能球磨机设计原理及节能途径

球磨机作为矿厂中使用最广泛的磨矿设备，普遍应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。为降低球磨机的能耗下面主要对先进的节能球磨机进行了解介绍。

一、节能球磨机中心传动系统的设计原理

传统的大型球磨机的传动系统大多如下图所示，在传动过程中，齿轮9作为主动轮由低速同步电动机7驱动，将动力传递到与齿轮9相啮合的大齿圈4上，而大齿圈4通过螺栓与筒体3联接，从而使动力由电动机7传到筒体3上，带动筒体旋转。

物料从进料端给料器1中空轴进入球磨机筒体3，经加工后，从排料器6的出料端排出，完成加工。

传统球磨机电动机7输出轴与减速器8输入轴之间一般采用刚性联轴器，由于球磨机是带负荷启动，所以启动电流较大，对电网有一定的冲击，从而影响系统中其他设备的正常运行。

二、球磨机节能途径分析

磨矿过程的能量损失分析表明：1.磨矿过程中从电网输入的能量，用来新增表面积的能量很少，绝大部分通过摩擦皆呈热能损失掉了，有很大的节能空间；2.各种破碎损失功构成的能量损失 ，节能的 应放在如何提高介质破碎矿石的效率上，即如何使介质的机械能转换为产品的表面能；3.磨矿过程的影响因素很多，节能的路子也十分宽广，可以把各个参数调整到有利于介质破碎矿石的水平上来，以获得节能的 。但磨矿是一个靠钢球的打击和磨剥来完成的力学过程，从钢球破碎矿石的过程来看，造成磨矿效率低、能耗高的原因中有以下几条与钢球有关。

(1)钢球的随机破碎钢球在抛落过程和随筒体一起转动的过程中，钢球对矿粒的破碎作用可能是冲击破碎或是挤压破碎和研磨破碎或者是它们的混合作用的结果。

(2)介质尺寸对磨碎过程的影响磨碎作用是通过介质 的，介质尺寸选择恰当与否对磨碎过程影响很大。介质尺寸过大，打击次数过少，过大的破碎力又往往发生贯穿破碎，同时研磨面积小，研磨能力弱；介质尺寸过小，破碎能量不足，一次 不了破碎时矿粒接受的变形能又作弹性恢复而使能量损失。

(3)钢球磨损球磨机由于处理的物料粒度较细，有一定的体积浓度，在磨矿过程中经常会发生钢球与钢球或钢球与衬板的接触，造成钢件对钢件的硬碰硬，引起钢件的变形磨损，连同与矿石的磨损在内，磨1t矿仅钢球的消耗就达到1.5kg左右。

磨矿介质随机破碎和磨损严重的特征导致了球磨机破碎概率低，破碎损失能量大，磨矿效率低，电耗及钢耗高。要提高磨矿效率就必须抓住磨矿介质这一关键环节，优化球磨机介质制度，把介质参数调整到 水平以获得节能的 。

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