常用球磨机的拆装及维修方案

球磨机的维修目的是恢复设备的力学性能，保证及提高球磨机的生产效率和使用周期，一般球磨机的检修工序是： 大小齿轮，进料端封水环，进料端机械密封，瓦轴磨损情况，衬板，高压电机，气动离合及联轴器，各轴承，林肯喷射泵，稀油站。

球磨机主要零部件的维修

1、主轴承：球磨机大修或 烧瓦时，主轴承（中空轴瓦）需要修理或更换。如不太严重（局部烧损熔化、裂纹、掉块等），应采取焊补巴氏合金修理；如磨损或损坏严重时，应重新浇注巴氏合金，合金层要留有4-6mm的加工余量，浇注后的主轴承加工表面不应有砂眼、气孔和裂纹等缺陷，如砂眼和气孔深度不大于4mm，面积不大于2cm²或微小裂纹，可以进行补焊后加工使用，如缺陷较大，应重新浇注。浇注好后，要进行刮研，在已合好的轴成面上涂好显示剂，转动研点，显示斑点后，用刮刀刮去，反复显示反复刮研，使主轴承工作面的接触面积逐渐扩大，直到在接触面上显示出均匀的点子为止。刮研时用力不要过大，以免刮削过深，刀的痕迹要细，并交错进行，接触点不少于1-2个点/cm²。

2、筒体：球磨机筒体因有衬板的保护，一般情况下，筒体是不容易磨损的，但在两端盖处，由于设备长期运转，连接螺栓松动，造成漏砂、磨损，此时就要进行维修。将端盖和筒体接触处打上标记后进行拆卸，清洗，刮削，刮平后垫上0.5mm厚的红钢纸，并涂上铅油，按拆卸时打上的标记为止进行重新组装，先将定位的螺栓导入，均匀的拧紧紧固螺栓， 装上稳定螺栓。个别情况下，由于衬板安装不当或间隙过大也有把筒体磨漏的情况，此时应用焊补钢板来进行修复。

3、中空轴颈：球磨机中空轴颈常见的问题是会轴颈内套磨损，使矿浆进入中空轴颈里孔中，引起中空轴颈严重磨损或破坏。当中空轴颈出现裂纹时，应先补焊后加工；出现漏洞时，应补焊钢板厚再加工。对于裂纹、漏洞或隐蔽大凹坑，必须认真仔细 、处理。当轴颈磨损局部过薄或裂纹，漏洞严重，有引起轴颈折断可能时，应在轴颈里孔磨损过甚处，在不影响内套装配间隙条件下，补焊钢板立筋，增加轴颈的抗弯抗剪强度。

拆卸及装配过程的注意事项

1、准备好并且会正确使用拆装的一般工具和专业工具；

2、清理检修是避免丢失螺栓，螺母，弹簧等小零件；

3、拆卸时要用力均匀，如遇拆卸困难应 原因，不可强拆，避免损坏零件；

4、吊，装球磨机是注意安全，防止球磨机因偏重引起旋转；

5、传动轴与电机轴的不同轴度应小于0.3mm；

6、正常情况下齿轮罩组装后不会发生齿轮碰撞现象。