湿式自磨机的构造分析

湿式自磨 造与球磨机构造大体相同，都有筒体，端盖，衬板，排矿部，给矿部，轴承部，传功部，润滑系统等组成。

以¢5.5mm*1.8mm湿式自磨机为例，结构如下图：

1－给矿漏斗；2－轴颈衬套；3－主轴承；4－给矿钩头铁；5－给矿扇形板；6－提升衬板；7－筒体；8－排料压条；9－格子板；10－大齿圈；12－圆筒筛；13－联轴器

1、给矿小车是接受运输机送来的矿石，并转向送入磨机内的给矿装置，上端是钢板焊接的斗体，下端支撑在四个轮的小车上，斗体的形状，既要能承受大块矿石的冲击，又要能使矿石畅通无阻的送到磨机内，在此，斗体承受矿石直接冲击的底部制成平底。矿石给入后，在平底部位堆积成一个自然的矿石衬垫，可以完全避免矿石的直接冲击。这样，在此部位上，就无需铺设坚硬耐磨的衬板，也无需坚固的斗底。在平底的下段制成倾斜40°左右的溜槽，保证矿石顺利的送入磨机之内。

2、筒体4与进出料端盖2、8结合后，构成磨矿空间。在其内部镶有进料端衬板，筒体衬板，格子衬板，簸箕衬板等衬板。衬板与矿石直接接触，要求衬板既耐磨，又要有利于提高磨矿效率。因此，衬板材质的好坏和几何形状合理与否是很重要的。

3、进料端衬板是直接受到刚入磨机的大块矿石的冲击，同时又受回转运动矿石的磨损，因此，它的损耗是很快的。为了避免矿石冲击板面，则在衬板靠近中心的一端，设有250mm高的波峰，为了避免矿石环向运动的磨损，则在外圈衬板上设有80mm*80mm截面的护筋。实践证明，波峰高增加到330mm，并在内圈上也增加了护筋，其寿命可延长2-2.5 。

综上所述，衬板结构形状和制造质量的好坏，对使用寿命的影响特别显著。在衬板表面上设置适当高度的护筋，是减少矿石与板面相对滑动，减少磨损，延长使用寿命的有效方法。