半自磨机的轴承选择和可靠性研究

在静止的状态下，¢10.37m*5.19m双驱自磨机的负荷近2000t，正常运行时负荷更大，为了承受如此大的负荷，主轴承通常采用静压滑动轴承，轴瓦采用铜瓦。静 承与动 承相比，具有油膜稳定，可靠性更高的特点，铜瓦与乌金瓦相比，其允许的比压更高，相同的尺寸可以承受更大的负荷。

半自磨机的轴承选择

磨机在运行过程中筒体会发生变形，产生挠曲，为了克服这种挠曲引起的卡帮现象，主轴承采用摇杆式调心结构，轴瓦可以像摇杆一样在一定范围内灵活摆动，从而 灵活调心，基本上可以 卡帮现象，而且还可以减少摩擦热的产生。

另外，主轴承还采用了油膜测厚装置，可以实时在线监测主轴瓦与中空轴之间的油膜厚度，并将信号传送到控制系统，一旦所测的油膜厚度小于设定值，就会报警或自动停机，保护主轴承。主轴承还 采用了楔形压板，可以保证轴瓦与瓦座的紧密配合，防止由于铜瓦变形而导致抱死中空轴，引起烧瓦 发生。

半自磨机的可靠性

1、为了保证磨机的强度和可靠性，对筒体，端盖，中空轴，大小齿轮轴，主轴承等关键部件进行了有限元分析，确保其应力应变值处于安全范围内，，对筒体间，筒体和端盖间，端盖和法兰间的链接螺栓进行计算分析，确保连接可靠。

2、为了确保主轴承能形成可靠地静压油膜，对轴瓦油腔的形状，位置和大小等按实际工况进行了模拟和有限元分析，确保可以形成要求厚度的静压油膜。

3、为了保证衬板形状合理，提高磨矿介质的运动可靠性， 按生产条件对半自磨机的筒体衬板进行了模拟，目的是让下落的钢球砸在待研磨的物料上，避免直接冲击衬板导致筒体破裂，从而提高研磨效率，减少钢耗。

4、小齿轮轴是磨机的关键部件之一，直接关系到磨机的正常运转情况，它配有一套振动监控系统，采集小齿轮轴承震动的模拟信号，并输入到工厂的PLC/DCS系统，用于在线监测，报警和记录，在小齿轮齿面的温度，以便及时掌控小齿轮的负荷情况，一旦发现小齿轮偏载超过规定的范围，系统会自动发出警报信号，提醒及时处理，防止意外情况发生。