影响水利旋流器工作的因素有哪些

水力旋流器工作时的相关参数有多方面，例如结构方面的、工艺操作方面的和给料性质方面的，这些因素往往相互关联，相互制约，不易调整和控制，这些远造成了水利旋流器在我国难以广泛应用的局面。下面红星 将对些参数做出具体分析。

结构方面

(1)圆柱形筒体直径和高度。该直径是旋流器的主要规格尺寸，它与其他各部件尺寸都有的关系是：筒体直径增大，可提高处理能力，但溢流粒度变粗，反之亦然。为了进行微细粒物料分级并增大处理量，通常采用由许多小型旋流器并联成组的 。圆柱形筒体的高度对矿浆在旋流器中的停留时间亦即分级效率有影响，一般为其直径的0.6-1.0。

(2)给矿口直径。此直径通常为旋流器直径的0.08-0.25，大于此值可提高处理量，但分级效率降低。

(3)溢流管直径。此直径一般为旋流器直径的0.1-0.4，可用来调节溢流和沉砂的相对产率。溢流管直径增大，溢流量增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒减少而浓度提高。

(4)沉砂口直径。经观察发现，沉砂口直径增大，溢流量减少，溢流粒度变细，而沉砂量增加、浓度变低、细粒增多，但对处理量无明显影响。沉砂口直径变小，沉砂排出量减少，溢流中会出现“跑粗”现象，若过小，会使粗粒在锥顶越积越多，以致出现堵塞现象。合适的沉砂口直径应使沉砂呈伞状排出，其夹角为400-700。沉砂口直径与溢流管直径之比一般为0.4-0.8。

(5)圆锥形筒体的锥角。此锥角的具体作用是：增大会减小设备高度，而增加矿浆的平均径向流速。同时，由于锥体的阻流作用增大，使矿浆向 速增大，致使溢流粒度变粗。因此分离粒度粗时采用大锥角旋流器（30°-60°），分离粒度细时采用小锥角旋流器（15°-30°），脱泥时采用锥角更小的旋流器（10°-15°）。

工艺操作方面

该选矿工艺操作主要表现在给矿压力上；常用的给矿压力是49-157kPa(0.5-1.6kgf/cm²）。给矿压力与处理量和分离粒度有直接关系。当给矿压力增大时，可降低分级粒度，提高处理量，但是这种行文也会显著增加动力消耗和设备磨损。所以，在正常工作时给矿压力保持稳定即可。

给料性质方面

矿浆性质因素；矿石的密度越大，分级粒度越细。矿浆浓度大、含泥量高时，其黏度和密度增大，增加了颗粒的运动阻力，使分级粒度变粗。反之亦然。红星球磨机 指出，根据具体情况和准确的试验可确定生产中适宜的矿浆浓度。