湿式格子型球磨机衬板的改进

球磨机是常用的磨粉设备之一。但是在生产使用过程中，由于球磨机衬板的原因，造成大小齿轮进浆，吐大块及衬板异常断裂等现象，致使该磨机无法正常工作。红星机械 经过细致的观察和总结，对球磨机做出了必要的改进， 避免了此类问题的发生。

湿式格子型球磨机常见问题的原因

1、矿浆外漏：经过红星 的观察发现，矿浆是从磨机出料端簸箕板的螺栓连接处漏出的。

原因是：①磨机出料端使用的簸箕板有内外之分，内板8块，，外板8块，每块各有三个螺孔，并且外板的2个圆弧角处易磨穿，使磨机出料端端盖磨损严重；②螺栓在与磨机出料端端盖，簸箕板联接时，没有采取定位措施，当螺栓松动时，无法将其紧固，磨机内的矿浆顺着螺杆外漏，大小齿轮磨损严重，造成磨机工作是振动剧烈，电动机电流居高不下，磨矿效率明显下降。

2、排料粒度：该磨机出料端格子板格子的 宽度为25mm，及排矿粒度不能大于25mm。但是该磨机原配中心板是由2个部分组成的，且周边为八边形。在安装时其与8块内格子板小头所围成的圆之间存在5-35mm的间隙，随着工作时间的增加，中心板及其定位销的不断磨损，其间隙将逐渐增大，以至排矿粒度远大于25mm的设计要求，严重超标。

3、衬板断裂：该磨机筒内机进出料端衬板常出现整体断裂现象，经查有95%以上的断裂线都通过了衬板上的方形螺孔。造成这种现象的原因是：该处存在较大的浇铸内应力，磨机在工作时，衬板上附加了矿石及钢球对它的冲击力，加速了衬板的疲劳破坏，致使这些衬板在其方形孔的对角线处断裂的几率大增，衬板的使用寿命明显下降。

改进措施

1、中心板：将由两部分组成的八边形中心板，改为整体圆形中心板，并使其外缘与8块内格子板小头所围成的圆之间的间隙控制在10mm以内，然后对中心板定位销表面进行必要的热处理，以增加其机械性能。

2、衬板螺孔：将磨机衬板的方形螺孔改为椭圆形，以保证衬板螺栓的紧固定位，并消除由方形螺孔所带来的衬板断裂隐患。

红星机械经过苦心研究并改造后的湿式格子型球磨机确保了工艺指标的稳定，提高了难选矿石的磨矿工作效率，为机械的正常运转奠定了扎实的基础。