分析影响球磨机磨矿 的因素

河南红星机械 通过对于球磨机仿真实验的研究，得出介质充填率为0.3时磨矿 要比介质充填率为0.4时的磨矿 好，但从实验一200目的产品产率数据可以看出，在规定的磨矿时间内，两者-200目的产品产率都很低，在本章的模拟仿真中，从球磨介质的运动形态图也看出，钢球做抛落运动的数量很少，这样钢球只能靠自身的磨剥作用来进行磨矿，没有充分的发挥磨矿 ，其磨矿效率低。将模拟仿真和实验结果结合分析，引起这种现象的主要原因，可能有以下几个方面。

1、球磨机的转速高。实验时选取转速率为80%，折算成筒体的转速为43.76r/min。仿真时从球磨介质的运动形态可以看出，钢球做抛落运动的数量很少。模拟仿真可以看出，随着转速率的降低，做离心运动的钢球数量逐渐变少，做抛落运动的钢球数量逐渐变多。

2、给料粒度大。实验时物料的粒度范围在8-15mm之间。给料粒度太大时，钢球对物料的冲击力就不足，物料没有足够的能量而无法破碎，降低了磨矿效率。

3、球磨机的钢球的配比不适宜。实验时采用直径分别为40mm、30mm、25mm、20mm四种钢球，按个数相等法进行磨矿，仿真时从球磨介质的运动形态可以看出，直径为20mm和25mm的钢球只有内层的一小部分处于抛落状态，而直径为30mm和40mm的钢球相对而言，做抛落运动的数量要多些。由于给料粒度不同，而且磨矿过程中粒度也在不断发生变化，而磨矿时主要是大球进行磨矿，磨矿效率也同样会降低。

4、磨矿时间短。实验时选取磨矿时间为50min。磨矿时间太短，物料没有达到磨矿要求的细度，磨矿 自然就会降低。从第三章的实验研究分析中可以看出，在磨矿结束时，物料被破碎成不同的粒级，各粒级所占比例也各不相同，-200目的产品产率很低。

5、介质充填率和料球比对磨矿 影响小。在球磨机类型、磨机转速和球的配比等其它因素确定的情况下，介质充填率和料球比对磨矿 的影响很小。

在以后的实验研究中，可以通过克服上述这些情况，使钢球的运动状态达到 的脱离状态，提高球磨机的磨矿效率。