浮选工艺(浮选机)的工作效率指标

浮选机浮选工艺效率分析

河南红星机械技术 对各种不同类型的浮选机效率进行了一项分析，分析了有关浮选的基本目的和机械性能，浮选基本目的指的是疏水性物料进入泡沫产品的回收率，同时使尽可能多的亲水性物料留在矿浆中以 高选择性。回收率取决于矿粒与气泡的粘附机理，可能是上升气泡与下降矿粒之间的“逐层气泡”接触，或是溶解的气体在矿粒表面析出，抑或是矿粒与初生的不稳定气泡之间在压力梯度下接触，“逐层气泡”黏附要求在 环境，这在机械式或达夫克勒槽中是不可能 的。

这种浮选机设备的机械叶轮可比作是一台产生涡穴的涡轮机，气泡在尾端（叶轮叶片的低压面），而矿浆流主要在前端（高压面）富集。这样空气和矿浆流就在一定程度上分离了，因而空气在矿粒上析出以及矿粒与初生成气泡之间接触的可能性降低了。因此，机械式叶轮不是 矿粒与气泡接触的理想结构，达夫克勒槽采用喷嘴结构取得的 会好得多，这可能就是当浮选机组中槽数较少时采用达夫克勒槽仍可达到相同回收率的原因。

流程中的中矿主要是难磨的粗粒连生体，解离度很低。这部分难磨连生体通过粗细分选、重选作业进入中矿。如果再返回二次磨矿分级作业势必恶化二次磨矿 ，造成二次磨矿负荷增加，磨矿效率降低，形成恶性循环。采用中矿单独细磨，在减轻二次磨矿负荷的同时，有利于连生体的解离，对提高精矿质量和收率都是有益的。

浮选作业与磨矿粒度的关系

在浮选作业中影响浮选工艺指标的因素很多，主要有矿石性质、给矿粒度、矿浆浓度、浮选温度、 剂制度和浮选机的性能等一些因素。在国内某选矿车间经过工艺改造后一年多的调试过程中，已经掌握了矿浆浓度、浮选温度、 剂制度等一些影响浮选工艺指标的 值；而由于该地区的矿石性质及嵌布粒度细的特性是无法改变的，选矿车间只能尽可能的通过细磨来保证浮选给矿粒度(选矿车间也通过改造再磨来改善磨矿粒度)。

常见的浮选机组合

选矿车间反浮选工艺试车初期，选矿车间4个浮选系列均采用BF-1型浮选机与JJF型浮选机的联合机组，其中BF-1型浮选机用作吸浆槽，JJF型浮选机用作直流槽。试车过程中发现，由于JJF型浮选机的叶轮位置高，叶轮直径小，大密度矿物容易发生沉淀现象，造成浮选槽中下部矿浆浓度高；另外，JJF型浮选机漏气现象也比较严重，造成浮选矿浆液面波动较大，难以控制，致使浮选指标常常发生波动，尾矿品位偏高。因此，为了使浮选指标更加稳定，降低浮选尾矿，从而使整个选矿作业达到一个理想的选别 ，矿山公司决定通过选择一种性能更好，更能适合赤铁矿反浮选的新型浮选机来改善浮选指标，提高浮选指标的稳定性。