影响摇床寿命的因素

摇床的分选指标除了与摇床结构有关系以外，还与其它因素有较大的关系，在设备已定的条件下，主要取决于摇床的操作因素。包括摇床的冲程、冲次、给矿浓度、冲洗水、床面的横向坡度、原料的粒度组成及给矿量等。

一、冲程和冲次

床面的冲程和冲次的大小综合地决定了床面运动的加速度，矿粒在床面上的运动速度，床层的松散度和析离分层的强度。床面应有足够的运动速度和适当的正负加速度。冲程和冲次的适宜值主要与入选原料的粒度有关。当处理粗砂时，因摇床的给矿，床层较厚，粗粒物料的分层速度快，所以，矿粒在床面上的纵向速度也加快，这样可提高摇床的生产能力。床面运动速度与冲程l和冲次n的乘积成正比。只要改变冲程或冲次都可得到不同的l值。一般在处理粗粒物料时，应采用较大的冲程和较低的冲次，若冲程不足时，物料易产生规程且松散不好。处理细砂和矿泥时，摇床条件正好相反，一般会要求使用较大的冲次和较小的冲程，如果冲次不足，细泥容易粘附在床面上。影响分层。此外，冲程过大，水流在床面上的波动振幅也大，使细粒不易在水中沉降，如果冲次不足也降低析离分层作用。因此， 的冲程和冲次应根据试验加以确定。我国常用的摇床的冲程、冲次范围见表9-2所列。

此外，摇床负荷、矿石密度也影响冲程、冲次的大小。一般在床面负荷增大或进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次综合值。

二、冲洗水和床面横向坡度

冲洗水和床面的横向坡度都影响床面横向水流速度。冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。在摇床中冲洗水的作用是，在床条间引起上升水流，借以松散床层并进行分层；不断将床层上部轻矿粒排出；同时使矿粒在水平流中进行分选。增加横向坡度，矿粒的下滑作用力增大，因此，可减少冲洗水的水量。也就是采用大坡度，小水量或大水量小坡度，都可以使矿粒具有同样的横向运动速度。但是当坡度增大后将使矿粒在精选区的分带变窄，对精细地分离不利。通常在精选作业中采用小坡度大水量，以便更精细地分离出精矿。当进行粗选或扫选作业时采用大坡度小水量，以节约消耗。

冲洗水和横向坡度还与给矿粒度和摇床的用途有关。粗砂摇床的床条较高，它所用的横向坡度较大。而细砂及矿泥摇床的横向坡度较小。例如各大选矿厂的摇床实际应用的横向坡度范围是：粗砂摇床为2.5～4.5度、细砂摇床为1.5～3.5度、矿泥摇床为1～2度。而冲洗水的用量，一般粗砂摇床单位时间的给水量较大，但处理每吨矿石的耗水量可达3～10立方米/t。当给矿粒度越小时，单位给丈量的水耗越大。横向水速与入料粒度的关系见表9-3所示。

三、给矿性质

给矿性质包括；给矿的粒度组成和给矿浓度和给矿量等。给矿量和给矿浓度在生产操作中应保持稳定，当给矿量和给矿浓度变化，将影响物料在床面上的分层，分带状况，因而直接影响分选指标。当给矿量增大，矿层百度增大，析离分层的阻力也增大，从而影响分层速度。同时因横向矿浆流速增大，也使尾矿损失增加。如果给矿量过活，在床面上难以形成一定的床层百度，也影响分选 。适宜的给料量还与物料的可选性和给料的粒度组成有关。当给矿粒度小、含泥量高时，应控制较小的给矿浓度。正常的给矿浓度，一般为15%～30%。

给矿粒度组成，因在摇床 中析离分层占主导地位，所以 的给矿粒度组成，应是密度大的矿粒粒度均比密度小的矿粒粒度小。这就需要物料在选前，进行水力分级，因为分级结果不但改变了物料的粒度组成，而且原料还被分成了不同的粒度级别。便于按物料粒度组成的不同，选用不同的结构型式的摇床。