高强磁磁选机_简介
高强磁磁选机是用来分选弱磁性矿石的分选设备。因该设备成本较高，故多用于分选或精选价值较高的有色金属和稀有金属矿石。其次也用于光学仪器、玻璃、陶瓷和高压绝缘材料的净化。
由于电磁强磁场设备，容易获得较高的磁场强度，并具有磁场强度稳定和可以调节的优点。故国内外强磁场磁选机，基本上都是电磁式的。高强磁磁选机应用较广。湿式高强磁磁选机，目前还是国内外磁选领域重要的研究课题。虽然已经研制出许多种，但真正获得十分满意的设备尚少。所以强磁场磁选机主要介绍干式高强磁强选机。
盘式高强磁磁选机是生产中使用的干式强磁场磁选设备中的主要设备。它有单盘，双盘，和三盘三种。其中直径为576mm的双盘干式高强磁磁选机已经有系列产品，应用较广。单盘、双盘和三盘三种干式高强磁磁选机，其结构和工作原理基本相同。都有可调工作间隙和磁场强度的特点。但生产能力较小。因此，以双盘磁选机为例，介绍其设备结构，工作过程，操作及应用。
1、双盘高强磁磁选机的构造
直径为576mm的双盘高强磁磁选机的构造如图14-11所示。
双盘高强磁磁选机主要由给矿斗、永磁分矿筒、偏心振动给矿盘、磁盘传动装置、电磁系统和机架等部件组成。电气控制箱为该机的附属设备。
永磁分选筒2的圆筒由钢板制成，筒内装有 磁铁。永磁分矿筒由传动装置带动其回转，功能是将原矿中的强磁性矿物，预先分出来。以防它堵塞磁盘和偏心振动给矿盘之的工作间隙。
偏心振动给矿盘5如图14-12所示。它是由振动头和给矿盘组成。振动头由塔轮、偏心轴、偏心套和连杆组成。电动机经皮带单独驱动振动头，借助塔轮可得3种频率，其振幅是由偏心轴和偏心套的相对位置所决定。给矿盘由2mm厚的不导磁、不锈钢板和铸铝架组成。给矿端设有孔径为2mm的筛网，用2块和6块单板弹簧分别与振动头和机架相连接。
感应圆盘即磁盘6，悬吊在磁系上方，其边缘为尖齿形，其直径比振动槽的宽度约大一半，由电动机通过蜗轮杆减速器传动。转动手轮可使磁盘垂直升降（升降范围0-20 mm）用以调节极距，即磁盘齿尖与振动槽间的距离。调节螺栓可使减速器连同磁盘一起绕心轴转动一个不大的角度。这样磁盘边缘和振动槽之间的距离沿物料前进方向逐渐变小，磁盘前后部可以选出磁性不同的产品。
磁系7为“山”字形。它和磁盘组成闭合磁系。属于三角形单齿磁极一平面磁极对。铁芯用工业纯铁铸成，每个铁芯装有两个线圈。机架是由槽钢焊接成的框架，上部装有盖板，四周装有铝制盖，底部有集尘底板。永磁分矿筒的下部，筛子侧面，每个磁盘的侧面以及发问均设有铝制的接矿斗。尾端上部设有抽尘接管。
2、双盘高强磁磁选机工作原理
双盘高强磁磁选机的工作原理如图14-13所示。
入选矿石经给矿槽下部的闸门进入永磁分选筒，强磁性矿物被分选出来，又经斜槽落入首部接矿斗中，弱磁性矿物在重力和离心力的作用下，落到筛子上。筛上物由筛框一侧排到接矿斗中，筛下物（弱磁性矿物）由给矿盘送到回转的磁盘下面的强磁区进行分选。吸到磁盘上的矿物被带到侧面弱磁区，矿物在重力和离心力的作用下，落到两侧的接矿斗中，未坠落的矿物，由卸矿刷强迫脱落，经磁盘四次分选后，非磁性矿物沿给矿盘，被送入尾部的接矿斗中。
3、双盘高强磁磁选机的操作因素
双盘磁选机操作调节的主要因素有：给矿层厚度，磁场强度，工作间隙，振动槽的振动速度。
1）给矿层厚度
被选物料粒度粗时，给矿层可以厚一些；给料粒度细时应薄一些。一般处理粗粒级时，给矿层百度以不超过 粒度的1.5 为宜。为了保证处理量不致于过低，中等粒级的给矿层百度可达 粒度的4 左右，而细粒级可达10 左右。原料中若磁性物含量少，给矿层应薄些方妥。如过厚，则处于 层的磁性矿粒，不但受磁力较小，而且除自重外，还受到上面非磁性矿粒的压力，不能被吸出。导致降低磁性矿物的回收率。磁性矿物含量多时，给矿层可以适当厚些。
2）磁场强度的影响
磁场强度可以通过改变激磁电流的大小调节。磁场强度的大小取决于被选物料的磁性和作业要求。被选物料磁性强时，应采用较弱的磁场强度；精选作业也应采用较弱的磁场强度。而当处理的矿石磁性较弱，或者是粗粒扫选作业，则磁场强度应强些，以保证其回收率。而当处理的矿石磁性较弱，或者是粗粒扫选作业，则磁场强度应强些，以保证其回收率。
3）工作间隙的大小
电流一定时，改变工作间隙的大小，可使磁场强度和磁场梯度同时变化。间隙减小时，磁场强度和磁场梯度都增大，因而磁场力显著增大。工作间隙的大小，取决于被选物料的粒度大小和作业要求。一般，粗矿粒间隙应大些，扫选时间间隙要小些。反之，处理细粒物料时，间隙应小些，精选作业时，间隙应大些。
4）振动槽速度
振动槽振动速度的大小决定了矿粒在磁场中的停留时间，也就是决定了磁选机的处理能力。振动槽的振次与振幅的乘积越大，则振动速度越大，矿粒所受的机械力也越大，导致矿粒在磁场中停留的时间越短。一般，扫选时，因给矿中连生体较多，磁性较弱，为提高回收率，振动速度可低，反之，精选时，给矿中单体矿物较多，磁性较强，振动速度可适当加快。处理细粒物料，振动次宜高，以利矿粒层松散，但振幅应小。反之，处理粗粒物料，振次宜低，振幅应大。
4.双盘高强磁选机的应用
该机适用于分选比磁化系数大于5.0*107m3/kg，而粒度又小于2mm的弱磁性矿石。该磁选机由下方给矿，属于吸出式。因此，选择性强，能获得较纯的精矿。此外，它还可得到多种磁性不同的产品，工作平衡可靠，故在稀有金属粗精矿的粗选方面，获得广泛地应用。例如，用于黑钨粗精矿的精选，含钛铁矿、锆英石、金约石、独居石等矿物的混合粗精矿的精选等。