矿石的破碎流程

矿石破碎采用不同的流程。破碎流程的结构和段数取决于矿石的下一步处理方法、非金属物料嵌布粒度(采用干式磁选的可能性)、矿石硬度以及各公司生产倾向性和破碎厂投产时间。按照流程结构的复杂性和破碎产品的粒度，采用的磁铁矿石破碎流程分为四种类型。

类型I——段破碎流程。它为自磨准备矿石。对于所有的矿石目磨选厂来说，流程都为同一类型，其差别只在于所采用的破碎机规格不同。破碎产品粒度为(270-800) ～0毫米。为了取得这样的粒度，在绝大多数情况下采用圆锥直径为1370和1524毫米的旋回破碎机。只有红星机器选矿厂采用颗式破碎机。

类型II——三段开路和闭路破碎流程。这种流程应用最广泛开路流程的变化形式是在第二段破碎前不设 筛分(墓尔克内斯)，在这种类型流程中，有时花第三段破碎前设 筛分而 闭路破碎。

类型III——四段破碎流程。它用于极竖硬矿石。各种流程之间的差别在于破碎前是否采用 筛分。在比较简单的流程中，在第二段和第三段破碎之前不设 筛分。对于比较复杂的流程，除 段外，在其它各破碎段前都设 筛分。

类型IV——含开路和闭路破碎与段间干式磁选的三段破碎流程。这种流程广泛用于处理粗粒嵌布的磁铁矿石，特别是矽卡岩型磁铁矿石。该破碎流程在很多方面与类型II流程相似。但是由于在流程中采用干式磁选而使流程变得复杂，因为破碎了的物料通常在分选前按粒度分级。

段破碎采用旋回破碎机和颚式破碎机，后者采用的比较少，并且主要用于较软的矽卡岩型磁铁矿石〔格雷斯、皮劳特一诺布、埃利一阿利加罗博等)。在三段流程中的第二段破碎采用标准圆锥破碎机，而在四没流程中第二段破碎采用减径破碎机所有选矿厂的第三段破碎都采用不同规格类型的标准和短头圆锥破碎机。其他国家破碎厂的特点是闭路破碎采用的比较广泛，以保证16～0mm的破碎矿石粒度。破碎流程的特点是几乎在各破碎段都设置筛分作业。筛子由于单机生产能力大而得以广泛应用。在破碎厂主要安装1500*4200mm至2430*6090mm规格的振动筛。三层筛应用得较少，除非是在处理富磁铁矿石的破碎选矿厂中用于分出成品块矿和烧结矿。筛子的生产能力高，为闭路破碎正常工作创造了条件，从而使得其他国家现代选矿厂破碎矿石粒度从25～0mm降至16～0mm。

其他国家破碎厂的生产经验证明，16～0mm粒度矿石可以保证最合理的磨机给矿。同时，可以提高棒磨机和球磨机通过能力，消除钢棒垒垛，减少矿仓中矿石偏析的影响，容易 磨矿自动化和使磨机工作稳定。