反击式破碎机的动力学仿真设计

反击式破碎机主要是依靠高速回转的转子上的锤板冲击矿石，再经反击板和矿石相互间的冲击达到物料破碎的目的。由于其具有破碎比大、节能降耗等优点，在矿石的粗、中、细碎作业中有着非常广的应用。

以往在设计反击式破碎机时，通常是根据经验公式确定转子尺寸、转子转速与破碎力等主要结构参数与工作参数，再由破碎力去校核转子上各零件的强度和刚度。这种方法设计质量差，耗时且成本高。本文介绍一种新的设计方法——动力学仿真设计方法。

具体实施步骤是运用有限元分析方法对复杂结构间的碰撞以及接触问题进行准确的非线性瞬态动力学仿真，且在反击式破碎机的设计过程中，通过有限元的动力学仿真可有效及时地对设计参数进行分析、 并优化。 首先建立在计算机中建立反击式破碎机零部件的三维几何模型和有限元分析，创造一个虚拟环境对反击式破碎机进行动力学和静力学分析，在设计过程中及时对重要零部件性能进行校验。用性能仿真与设计方案一起形成一个反复迭代而使零部件性能得到逐步优化的设计过程。从而缩短设计开发时间、节省开发费用，提高在满足产品性能要求下的一次设计 。

虽然对有限元仿真结果还需要进行定量分析并进行一定的试验验证，但是这种方法可使设计人员加快产品研发过程，从而 产品结构的 搭配。此外，这也是新技术发展的需要与企业提高设计水平的要求，以后将会得到长足的发展。