管磨机研磨体的选用原则简述

研磨体是管磨机的一个易损件。在研磨体的选用过程中，应根据入料粒度、粉磨流程、磨机转速、装机功率、隔仓分段长度、衬板工作面和各仓位对研磨体的动态要求，试验、计算确定研磨体的级配及填充率。管磨机研磨体的选用原则如下文详细介绍。

正常情况下为使磨机研磨体的填充率较大，须注意以下几点：① 使每一块衬板的质量尽可能轻；②滑动轴承面与中空轴的接触面要合理，不能有“包轴”制动现象；③滑动轴承润滑冷却正常；④由电动机的实际功率大小和线路而产生的压降要小，否则对研磨体的装载量影响很大。 这些问题的主要目的是使启动电流尽可能减小。

根据管磨机料球筛析现象，即大研磨体与粗粉在靠近管磨机中心的位置始抛，而小研磨体与细粉落在远离管磨机中心位置始抛。这是因为管磨机直径不同，带球 高度也不同，所产生的势能也不同，而管磨机运转过程中带到 位置的是最小球，多数大球在粉磨过程中所带高度是 的。

在高效率的粉磨过程中，相当部分细粉是物料在首仓被研磨体击碎产生的， 的粉磨系统不少是没有发挥首仓应有的冲击研磨作用。但当 颗粒小于0.1mm时，管磨机的冲击粉碎 也变得微不足道，只能依靠尾仓的研磨手段进一步降低物料细度，尽管研磨粉碎单位功耗较高。如果进料粒度相对均匀，建议首仓可少级配，甚至一级配球。

关于研磨体的种类，目前常用的有钢球、钢段和椭圆形钢球等。通常是首仓用球，尾仓用段或球。需要注意的尾仓用段则比面积相对于用球要高些，当成品的颗粒圆形要小些。同时，尾仓用段则磨内流速相对于用球要低些。具体使用方案要依具体工况而定。