钢球配比对球磨机磨制效率的影响分析

球磨机在重工业领域应用广泛，但是电耗高，为提高球磨机磨制效率，降低电耗，下文从影响磨制效率的球磨机钢球配进行分析，指出球磨机钢球大小配比对磨制效率及节能降耗的影响，并给出了配比标准和技术管理措施。

球磨机工作时，通过球磨机波浪瓦与钢球、与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，将块状颗粒状物料磨制成粉状。给球磨机配加钢球时，应根据各种不同的具体情况（所磨物料的硬度、物料块状粒度大小、磨机的直径、长度、成粉 经济细度要求等综合因素）选用不同大小、不同类型的磨球，这样才能达到 的磨制 和获得 的经济效益。

一般来说，较硬质的物料应配备一些耐磨性能好的钢球。硬度低的脆性物料，可配备普通的铁铸球。钢球大小比例要求适中，大球过多，物料磨不细，会出现“欠磨”现象。小球过多，物料被磨得过细，会增加电耗。因此需要根据球磨机不同型号，不同装球量，进行不同配比。

球磨机在连续运转过程中，由于钢球与钢球之间，钢球与球磨机衬板之间，钢球与物料之间会不断磨损，破坏原来的钢球配比和装球量，而且球量不断减少，因此即便是球磨机开机时加满了钢球，在球磨机不断的运转中，钢球在不断的相互磨损中将会一直处于一种不饱和的状态。为了保持钢球的装入量和配比稳定，运行中必须对球磨机补加一定数量的钢球。一般补入的为大直径球，补球量应根据、磨球磨损率及球磨机来确定。

另外，还需要指出的是，当球磨机运行一定时间后（约3000～6000h），简体内破碎和不规则的小球数量累积增多，需停机筛选 ，同时补足新球。为克服磨球在使用过程中性脆、耐磨性不好的缺陷，对球磨机磨球的更换和补球应采用耐磨性强的高铬合金铸球，它的耐磨性能好、抗冲击能力强、耐腐蚀性强，其耐磨性是低铬球的2 以上。既降低了磨球的消耗，又减轻了磨罐内壁的摩擦磨损量，也减轻了对铁矿石的污染，并延长了磨罐的使用寿命。