冲击式破碎机在铀矿石选别中的应用效率高

目前，国内对于铀矿石的开采加工逐步扩大，对于该物料的加工技术也提出了更高的要求。由于铀矿石的硬度较高，所以，对于铀矿石的破碎设备的选择直接影响到设备的生产加工效率。本文就冲击式破碎机在铀矿石中加工应用进行分析。

矿石性质

铀矿石大多属于火山构造的流纹岩，主要成份为SiO2，硬度和机械强度较大，不仅硬度较高，而且具有极强的韧性。根据铀矿石采冶特点，通常其毛矿石粒度≤250mm，为使矿石中的铀成份被尽可能的析出，工艺要求其破碎粒度≤4mm。这就要求破碎设备具有较高的生产能力和耐磨性。破碎系统、工艺和设备如果配备不合理，不仅破碎产量达不到生产要求，而且浪费人力、资源，直接导致企业生产成本增加。因此，选择先进的破碎工艺，对整个铀矿石采冶具有十分重要的意义。

破碎工艺流程

目前铀矿石的破碎主要分为一次破碎、二次破碎和细破，采用“三段一循环”流程，具体见下图。

冲击式破碎机结构及特点

立式冲击破碎机是新型矿石自冲击型破碎机。主要由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等组成，见下图。

冲击式破碎机破碎过程中，矿石不与内腔金属元件直接接触，而是与矿石衬层发生冲击和碰撞而粉碎，破碎机内壁基本不会产生磨损消耗，通常只是中间旋转部件产生磨损消耗，配件费用消耗较低，维修工作量较小、快捷。矿石受到多次冲击，出来的细料达标率较高，破碎效率较高。相对圆锥比较，对矿石的含水程度要求较低，通常可破碎矿石的含水率允许在20%以内。

由于冲击式破碎机的特殊结构，同圆锥破碎机相比，因没有液压系统不存在漏油问题，降低了设备的故障率和维修人员的技术要求。冲击式破碎机的主要易损件是三个叶轮(刀头)、放料堆等使用寿命长(每套能破碎4400～4800t矿石)， (每套易损件的成本在3500元左右)。易损件更换周期长，降低了设备维修时间和工作强度。

应用经济效益

破碎系统综合考虑工艺流程、生产局限、设备等因素，以每月生产22d，每天平均工作14h计，单条冲击式破碎生产线较圆锥破碎生产线年破碎量提高51744t/年。

破碎生产线减少，相关人员配备可适当调减，人力成本折合减少约1.64元/t。冲击式破碎工艺不需要液压系统，配件消耗费用较低，经过统计，采用冲击破碎生产线在破碎同等的矿石产量，配件成本减少1.69元/t，电费增加2.46元/t。综合统计，成本减少0.87元/t。

铀矿石岩性复杂，硬度分布不均匀，对这种矿石的破碎，冲击式破碎机破碎 较好，生产能力大，能耗低，成品矿石粉矿少、矿石粒级分布合理，可满足堆浸工艺的要求，经济效益十分显著 。

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