磨粉机经过全方位改造磨煤

某发电厂使用六台磨粉机磨制煤粉，将煤粉燃烧用于发电，煤种是烟煤，每台磨粉机的平均出力在48～49t/h左右。但是如果煤质较差，则需要更多的磨粉机，造成更大的能源浪费，而且磨粉机在生产中出现了很多的问题，生产能力大打折扣，红星机器的技术人员积极破冰求解，查看了近几年这几台磨粉机的运行记录，经过实地调查，对磨粉机的密封系统、排渣系统、制粉系统以及耐磨件进行了改造。

1、密封系统的改造

顶起密封装置：为保证磨粉机工作时密封严密可靠，地面上配置辅助的定位装置及密封提升装置。箱体下设一整体钢板，箱体前面及侧面设定位挡板，保证小车准确定位。举升装置为电动提升 ，专为本工程设计，该 本身具有锁紧结构，可保证小车与密封结合面始终保持可靠的密封压力。

磨粉机机座的密封采用动静结合式密封， 利用碳精密封环形成浮动密封隔绝空气， 利用挡渣环形成间隙密封隔绝磨内渣室，挡渣环采用分段结构，以便于安装及调整密封间隙；密封环圈采用分段结构，磨粉机运行时密封腔内充满高于一次风 1.5～2kPa 压力的密封风， 将渣室与大气隔开，使一次风及磨内粉尘不会进入大气，以致污染环境及能源浪费。

2、排渣系统的改造

磨粉机棑渣系统有两个气动闸板阀。排渣系统运行时，排渣门上门开启下门关闭，石子煤由上门进入缓冲渣箱。排渣时，排渣门上门关闭下门开启，缓冲渣箱中的石子煤进入石子煤收集箱。

本次改造将磨粉机排渣出口法兰以下部分整体更换，门板采用耐磨合金，密封面采用堆焊材料，设计了两台专用排渣阀；在排渣阀下设计一密封盖板，盖板上由计料位安装接口，盖板下平面设计含有专用橡胶密封圈的密封结构；密封盖板下设计专用电动提升及密封压紧 ，石子煤收集箱设计为移动式石子煤箱，工作时由定位装置及提升密封装置定位提升压紧。排渣系统的改造从结构上 了排渣过程中的卡塞情况。

3、制粉系统分离器的改造

分离机是磨粉机控制煤粉细度的重要部件，对分离器的改造是 ，将传统的正压直吹式制粉系统的分离器上加装旋转分离叶片轮，挡板、轴向中间煤粉进粉口和六管轴向出粉口保持原样，在中心轴位置加装一轴系支承和锥齿轮传动装置。改进后的分离器旋转叶片轮可以 无级调节叶片转速，能更精确广泛控制煤粉处分细度。

4、耐磨件的改造

磨粉机的耐磨件包括辊套、衬板、导向板、导向块、防磨板等，其中，辊套的磨损最为严重。因此，要减少磨损，辊套的材质不仅要致密，而且对硬度、淬透性和塑性有很高的要求。辊套的铸造工艺采用单冒口倾斜浇注的铸造工艺，辊套的材质是镍硬Ⅳ号耐磨铸铁和Cr15系多元合金加复合变质耐磨铸铁等。这些材质热处理后的硬度是HRC≥60，冲击韧性≥7J/cm2，金相组织均为共晶碳化物+弥散分布二次碳化物+马氏体+残余奥氏体，磨损寿命一般在12000～16000小时，耐磨性能 。

本次对磨粉机的改造耗时三 ，经过努力改造的磨粉机效显著，不仅达到了环境保护的要求，而且寿命大大延长，磨煤效率显著提高，生产能力大幅度提升。